120转炉技术方案

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1、日钢炼钢厂120T转炉循环水系统总包项目技术部分16炼钢厂120转炉烟气除尘浊循环水系统水处理技术方案湖北海力化工科技有限公司二○○七年一月16一、系统概况1、工艺条件及技术参数1.1循环水量：550m3/h1.2补水量：25m3/h1.3保有水量：3600m31.4系统水温：出水≤40℃2、工艺流程概述一级文氏管二级文氏管冷水井凉水塔旋液粗颗粒分离机斜板沉降池板框压滤机压滤回水3、处理目的及指标要求该系统为炼钢工艺用水，通过水与烟气直接接触，将烟气的温度降下，同时将煤气中的烟尘洗涤下来，因此该水主要为烟气洗涤和降温用水。水是通过喷嘴在文丘里喉口处喷洒的，由于

2、烟气中含有大量的CaO、16MgO粉尘等，同时也含有二氧化碳，当这些物质在水中时极易形成硬质碳酸盐垢层而严重堵塞喷嘴和通道。同时，由于结垢导致喷嘴部分或完全结垢，使本该形成的完全封闭烟道的水幕帘出现空隙，部分烟气未能进行充分的降温除尘，部分烟尘直接的排到空气中，使排气口出现黄色或黑色烟气，达不到烟气除尘的设计要求和国家规定的烟气排放环保标准。当进行煤气回收时，回收的煤气中同样会携带部分烟尘，该烟尘在煤气回收过程中，部分的沉积在煤气管道里，部分会进入煤气柜。现在永锋公司即将进行煤气回收，现在炼钢放散塔排出的气体，明显的为黄色或黑色，在放散塔下方走过时，衣服上即会

3、粘上许多黑点。如同时煤气回收试运行时，煤气中含尘量显著超标。同时烟气除尘系统水在运行过程中，如果不能得到很好的处理，必然会有结垢的情况出现，严重时几天就要停炉清垢一次，严重影响炼钢、连铸的正常生产和增加工人的劳动强度，对设备也是有害而无一利。在炼钢转炉烟气除尘系统中，为了防止结垢和腐蚀的发生，采取了很多的物理和化学的办法。有些甚至在系统水中直接加入酸性物质来抑制结垢的发生，但对设备会产生较强的腐蚀危害。武汉海力特化工有限公司进行钢铁行业水处理多年，在实践过程中结合炼钢转炉烟气除尘系统的特点，综合分析了各类系统水质处理方案的机理和处理效果后，推出了对该系统水质进

4、行除浊和软化处理的标本兼制处理方案。该方案在转炉炼钢浊环系统实施以来，有效的解决了该系统结垢的问题，保证了该水系统长时间的正常循环使用，同时有效的回避了系统设备腐蚀的问题，达到了良好的综合处理效果，实现了良好的经济和社会效益。该方案在实施时的一般指标要求为：水系统循环率：＞95%，系统除蒸发、风损、污泥夹带等水损失外，达到零排污。系统PH：9～12浊度：≤100ppm循环水钙硬度：≤20mg/L二、烟气除尘污水处理1、烟气除尘工艺转炉的除尘,一般采用两级文丘里洗涤器。第一级文丘里洗涤器一般做成喉口处带溢流堰并设喷嘴的结构，因而也称一文为溢流文丘里；二文喉口处设

5、有一个可以调节喉口大小的装置，因而也称可调文丘里。调节喉口的大小，可控制气流通过喉口的速度，以提高除尘和降温效果。16　　转炉在冶炼过程中，由于吹氧的缘故，含有浓重烟尘的大量高温气体进入烟道，经余热锅炉后进入设有两级文丘里的除尘系统。烟气依次通过一文和二文进行清洗，将烟气里的灰尘除掉，同时降低烟气的温度，从而完成了除尘的任务。除尘后的水即为转炉污水，该水水质随炼钢工艺的不同和炉气处理工艺的不同而区别较大。2、除尘污水特性转炉烟气除尘污水的特性包括水质、水温、含尘量、烟尘粒度、沉降特性等。其特性与烟气净化方式（除尘设备、除尘工艺）是紧密相关的。同时，在整个过程中

6、，随不同冶炼期的炉气变化而变化。烟气净化系统中各净化设备（一文、二文、喷淋塔）的污水特性也有较大的差异，一文的污水含尘量及水温最高。　　2.1污水水温　　　污水水温随冶炼过程中烟气温度的变化而变化。一般吹氧时温度较高，不吹时温度较低。未燃烧法循环水温一般在45℃以下。2.2　污水PH值　　　烟气对除尘水PH值的影响，与烟气净化方式有关。燃烧法气体对PH影响大；未燃烧法气体对PH影响小。另外，由于冶炼过程加入过量石灰粉末而使污水PH增高，呈碱性。2.3污水含尘量转炉吹炼时由于高温下铁的蒸发、气流的激烈搅拌、一氧化碳的爆裂等原因产生大量的炉尘，其含量约为金属装料量

7、的1～2％。污水的浊度在整个冶炼过程中是随时间变化的，一般在吹氧时浊度最大，变化幅度也大。2.4污水的沉降特性　　　　在冶炼过程中烟气净化污水温度、含尘量、烟尘粒径、密度变化较大，污水的沉降特性也随之变化，给污水的净化带来不利影响。3、转炉除尘污水的治理16转炉除尘污水的治理，以实现稳定的循环使用为目的，最终达到水的闭路循环。由于在冶炼过程中需要加入要向转炉中加入如氧化钙、氧化镁、冰晶石等材料，这些材料在炼钢时会随烟气进入烟道，同时在炼钢过程中产生的大量二氧化碳气体。当洗涤水与烟气在一文二文接触时，烟气中的各种物质还会溶于水中或以悬浮物、胶体的形式存在。在这种

8、环境下，溶于水中的钙镁等离子导致除尘污