废橡胶炼油工程的市场分析

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1、废橡胶炼油工程的市场分析废橡胶处理工程的工艺技术选择本项目微负压回转式废橡胶热裂解处理工艺选择热解处理工艺技术。采用卧式回转裂解釜工艺可以有效处理废橡胶，并解决了废橡胶热解处理过程中出现的结焦和粘壁问题，使这一热解技术达到突破，是行业创新技术，对行业发展有着深远的影响。废橡胶炼油工程的工艺概况一、.原料预处理系统；二、快速给料系统；三、回转式微负压热裂解系统；四、动静密封系统；五、油气旋风分离系统；六、催化系统；七、快速冷凝系统；八、废气脱硫除尘系统和工业废气净化系统；九、燃烧供热系统；十、中央电控系统（PLC控制系统）；十一、.油水分离系统；十二、含油废水乳化燃烧系统；十三、保

2、温系统（换热系统）；十四、炭黑回收系统；十五、炭黑再生系统；十六、油品净化系统；十七、全封闭曲绕式伸缩软管出渣系统；十八、气力及管链式输送系统。1、原料预处理系统：由清洗机、粉碎机组成。2、快速给料系统：由物料输送带、螺旋进料器、液压进料器组成。3、回转式微负压热裂解系统:（1）采用无剥离技术,在热裂解前不需要将橡胶与钢丝分离，从而降低了能耗，大幅度提高了经济效益；(2)采用微负压热裂解技术,热裂解采用微负压工艺技术，确保在生产过程中气体不外溢，提高热裂解效率，从根本上消除了由于气体外溢而引起的不安全隐患；(3)采用无氧（或贫氧）热裂解技术,热解炉采用先进、出料密封系统，改善了炉

3、体的密封性能，使废轮胎胶粒处于无氧（或贫氧）状态下裂解。这不仅减少了能源的损失，还使热解炉的安全生产有了保障；(4)采用了高效率的可燃性气体回收技术。4、动静密封系统：由出气管、活动球、活动轴、弹性管、压盖、出水口、支架套、支架、填料、冷却室、进水口、气渣分离器、上水口、止回板、内封盖、密封盖、出水口、空心轴组成。5、油气旋风分离系统：由分气包、旋风分离器组成。6、催化系统：由催化塔、分子筛、鲍尔环、吸附剂、催化剂组成。7、快速冷凝系统:由阻尼式冷凝器、箱式冷凝器、列管冷凝器、喷淋盘管冷凝器组成。8、废气脱硫除尘系统和工业废气净化系统：由雾化塔、水循环系统、喷雾系统、鲍尔环、UV

4、紫外线发生器和臭氧发生器组成。9、燃烧供热系统：由燃油燃烧器、燃气燃烧器、生物质气化炉组成。10、中央电控系统（PLC控制系统）:由安装导轨、电源、CPU、储存卡、借口模块、DI模块、DO模块、AI模块、20针前连接器、40针前连接器、DP接头、DP线缆、编程电缆、上位机软件、PLC编程软件组成。11、油水分离系统：由循环油泵、油罐、磁翻板液位仪组成。12、含油废水乳化燃烧系统：由含油废水搅拌器、乳化机、加热器、燃烧器组成。13、保温系统（换热系统）：由陶瓷保温棉、保温固料、保温壳、保温涂料组成。14、炭黑回收系统：由全封闭曲绕式伸缩软管出渣系统和气力及管链式输送系统组成。15、

5、炭黑再生系统：由料仓、螺旋输送器、研磨机、活化机、造粒机、干燥机、打包机组成。16、油品净化系统：由油槽、换热器、再沸器、催化塔、冷凝系统、油水收集器、油水分离器、负压装置、燃烧系统、污染控制系统、电控系统组成。废橡胶炼油工程的工艺过程系统工艺过程描述：废橡胶经输送带送至料仓，由螺旋给料机输送到旋转主炉，旋转主炉可以通过控制室正反转开关控制转向，调整废橡胶在主炉中的物料分布，物料总量控制在总容积三分之二以下，关闭进料密封门。裂解炉剩余瓦斯管路输送，经主阀门进入剩余瓦斯一级和二级水封，之后经主炉下部燃烧室燃烧器燃烧。瓦斯燃烧预热火道保温砖体，给炉膛蓄热。主炉旋转受热，产生蒸汽和油气

6、经主炉导气管及软连接进入分气包（分离塔）进入催化塔。油气经过分气包和催化塔会有一部分油品分离下来，经溢流管路进入含油废水乳化燃烧系统回裂解炉膛燃烧。油气经催化塔进入冷却塔，冷凝下来的油水经溢流管流入油水分离器，进行油水分离计量。真空泵把缓冲罐抽成真空，在真空负压作用下不凝气经冷却塔塔顶管路进入缓冲罐，之后由真空泵进入一级和二级不凝气水封。剩余瓦斯气经水封和不凝气水封产生的轻质油品经溢流管路流入轻油收集器。热解产生的烟气经烟道管路进入降温强力雾化除尘塔喷淋除尘降温，由引风机排入工业废气净化器，最后达到无害化排放。废橡胶经过热解后产生的炭黑由全封闭曲饶式伸缩软管进入气力和管链式输送系

7、统到达封闭料仓，再转入炭黑生产车间。冷却塔的循环水由冷却池供给；水封、真空泵水箱和除尘塔由水泵房供给，由于所用的水量少，系统运行时可人工控制补充。设备给排水坚持循环用水的原则，保证自循环用水，少量蒸发水由系统用水供给。废旧橡胶炼油安全性    主体设备的安全性。在生产过程中，不可液化的废气主要组分是C1到C4的烷烃类，直接燃烧有一定的危险性。我们目前的生产工艺中，把它作为燃料烧掉之前，首先使其通过第一道安全装置水封，然后使其通过第二道安全装置燃气喷嘴，使之可以彻底达到安全生产。废