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时间:2019-08-11
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1、GL2-05长阿公路建设项目技术交底记录施工单位:xx铁建设有限公司合同号:02监理单位:xx工程技术监理有限责任公司编号:工程名称桥梁工程日期交底内容:一、箱梁的预制安装施工方法1、台座制作2、模板3、钢筋加工及安装4、混凝土工程5、支座施工6、空心板安装二、施工注意要点三、质量保证措施四、施工中安全注意事项交底人职务接收单位接受人职务箱梁施工技术交底一、空心板的预制安装本标段箱梁为后张法预制20米箱梁共计12片。砼施工采用集中拌合、砼罐车运输,机械吊砼料斗入模的方式进行。用吊车进行现场安装。(一)台座制作台座采用30#片石混凝土浇筑而成,厚30厘米,采用水磨石底模。台座基础尺寸由梁
2、的断面形式及尺寸确定。预制场内做好排水措施,同时配套养生措施。(二)模板(1)侧模采用整体钢模,肋带采用5×5角钢(肋带加密)。(2)预制芯模采用橡胶气囊工艺(3)侧模采用大片整体钢模,侧模立好后与端模连接并用对拉螺栓固定好,模板外侧用槽钢固定牢固。(4)安装前用砂纸、油石将表面铁锈、毛刺彻底打磨干净然后刷脱模剂。模板支撑牢固,接缝处压塞胶条,保证混凝土浇筑过程中不发生漏浆现象。(5)模板每次使用后均清刷、修理表面,涂抹脱模剂。(三)非预应力钢筋加工钢筋严格按设计图纸及有关施工技术规范在钢筋制作棚下料制作。现场制作成骨架,并于台座上连结成型。钢筋骨架上铺设一定厚度的高强度垫块,使钢筋骨
3、架处于正确位置,并具有足够的保护层。1、钢筋除锈:钢筋使用前应清除浮皮、铁锈和油污,除浮皮或铁锈用钢丝刷或砂纸,除油污用干麻布。2、钢筋调直:盘圆钢筋和弯曲的钢筋,采用冷拉方法调直钢筋,R235牌号钢筋的冷拉率不宜大于2%,HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。3、钢筋的截断及弯曲:1)钢筋的截断及弯曲工作在工地加工场内进行。2)钢筋按图纸所示的形状弯曲。所有钢筋均应冷弯。不允许加热弯曲,也不得采用锤击弯折。钢筋弯折点不得有裂缝,弯曲形状不应在平面上发生翘曲现象。3)主钢筋的弯曲及标准弯钩按图纸的规定执行。4)箍筋的端部按图纸规定设弯钩,弯钩直线段长度,一般结构不小于
4、5d,抗震结构不小于10d。4、安设、支承及固定钢筋1)所有钢筋应准确安设,不允在浇混凝土时安设或插入钢筋。2)钢筋的交叉点用直径0.7-2mm的镀锌铁丝按逐中断过程改变绕丝方向的方式(8字型),交错绑扎结实,或按对角线(十字形)方式绑扎结实,以免网片歪斜变型,避免在浇混凝土时钢筋移位。3)用垫块保证钢筋固定于正确位置。钢筋的垫块间距在纵横向不得大于1.2m。5、钢筋接头1)受力主筋的连接按图纸规定设置。2)钢筋连接点不应设于最大应力处。接头应交错排列。3)采用电弧焊焊接热轧钢筋时,焊缝长度、宽度、厚度应按图纸规定。电弧焊接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。采用搭接焊,先弯同
5、心角,并保证搭接长度,搭接长度双面焊为5d,单面焊10d,焊缝厚度0.35倍钢筋直径。。(四)预应力钢筋加工本桥预应力钢筋采用钢绞线1、钢绞线切割时,应在每端离切口30—50处用铁丝绑扎,切割应用切割机或砂轮锯,不得使用电弧。2、钢绞线编束时,应每隔1-1.5m绑扎一道铁丝,铁丝扣应向里,绑好的钢绞线束应编号挂牌堆放.(五)预应力钢筋管道的安装和成形1、本桥预应力管道的形式采用塑料波纹管。2、塑料波纹管在安装前应通过1KN径向的作用,且不变形,同时应灌水试验,以检查有无渗漏现象,确无变形、渗漏现象时始可使用。3、波纹管的连接,应采用大一号同型波纹管作接头管,接头管长200mm。波纹管连
6、接后用密封带封口,避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。4、安装波纹管位置应准确,采用钢筋卡子以铁丝绑扎固定,避免管道在浇筑混凝土过程中产生移位。5、波纹管如有反复弯曲,在操作时应防止管壁破裂,同时应防止邻近电焊火花烧灼管壁。(六)预应力混凝土工程1、材料存贮在桥梁预制场,硬化料堆场地。集料贮存在不同的料堆中。粗集料堆料厚度不要过高以免集料发生离析。水泥贮存在水泥库房,其贮存方式按交货的先后次序予以使用。2、混凝土拌和1)混凝土在拌和厂集中拌和。2)搅拌设备停用超过30min时,应将搅拌筒彻底清洗才能拌和新混凝土。3、混凝土运输及浇筑1)采用砼罐车运输,机械吊装料斗,直接入模的浇
7、筑方法2)预制芯模采用橡胶气囊工艺。使用橡胶气囊时注意控制气囊上浮,保证箱梁厚度及主筋保护层厚度,防止主筋上浮造成梁体有效高度的减少,增加气囊定位钢筋及主筋定位钢筋。3)浇筑混凝土前对钢筋、预埋件、砼保护层厚度(垫块)及模板严格进行检查并经监理工程师批准后。4)砼浇筑方法先底板后腹板再顶板,且自梁一端向另一端浇筑,逐渐形成流水作业。底板砼从两腹板及底板中央下料,插入式和附着式振捣器振捣并人工抹平。浇筑砼时防止模板、钢筋等的松动、变形、破裂和移位
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