粮油公司节能目标责任评价考核指标自评报告

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1、节能目标责任评价考核指标自评报告集贤县盛园粮油有限公司2012年10月5日目录一、节能目标:十二五节能量进度二、节能措施（一）、组织领导-31-1、建立节能工作领导小组2、设立专门的领导岗位3、企业能源管理负责人具备能源管理师资格（二）、节能目标责任制1、分解节能目标2、定期开展节能目标完成情况考评3、落实节能考核奖惩制度（三）、节能管理1、建立企业能源管理体系2、组织参加能源管理师培训考试3、配备管理能源计量器具4、实现能源数据在线采集、实施监测5、建立并运行能源管控中心6、加强能源统计分析7、执

2、行能源利用状况报告制度8、开展能源审计9、编制实施“十二五”节能规划和年度计划10、开展能效对标活动11、建立健全节能激励约束机制12、开展节能宣传教育13、开展节能培训(四）、节能技术进步1、安排专门资金用于节能技术进步等工作2、制定实施年度节能技术改造计划3、研发和应用节能技术、产品和工艺4、淘汰落后产能和落后用能设备、生产工艺5、采用合同能源管理模式实施节能改造（五）、执行节能法律法规标准1、执行节能法律法规2、执行产品能耗限额标准3、执行节能评估审查制度-31-一、节能目标进度（一）、节能技

3、术改造项目十二五期间，节能减排工作已经列为国家的基本国策，国家制定了“万家企业”节能减排计划，我公司节能减排目标是到2015年实现年节能量4160吨标准煤，为完成国家下达的节能目标，我公司于2011年和2012年重点完成了2项较大节能技术改造项目：1、锅炉系统改造：本方案将现有陈旧低效链条炉排锅炉更换为同吨位的链条炉排锅炉，并配套辅机；本方案对现有锅炉房的面积和结构不做根本性改变，改造内容主要有锅炉炉膛部分的受热面、部分炉墙、前后拱、二次燃烧室等。1、酒糟干燥系统、固液分离系统节能改造本方案是将酒糟

4、干燥过程产生的二次蒸汽回收后，与一次蒸汽进行混合，作为多效蒸发器的热源；酒糟固、液分离系统：采用板框压滤机替换离心分离机，采用20台板框压滤机替代5台离心分离机，这一改造节约了大量电能。（二）、节能量计算情况1、锅炉系统节能改造节能情况简介企业现有锅炉房一座，内设锅炉为链条炉排蒸汽锅炉，额定蒸汽压力均为1.25MPa，额定蒸汽温度均为204℃-31-。该锅炉为企业并购的原果酒厂的锅炉，果酒厂始建于1975年，锅炉运行时间较长，设备陈旧，性能老化，燃烧不完全，热效率低，热损失大，原有自控水平低，缺乏有

5、效的测量和调控措施，配套的除尘设备效率低（现配置除尘装置除尘效率在80%左右）。由于锅炉较老，导致企业工艺设施利用率较低，达产困难。为了提高供热效率、降低燃煤消耗，根据企业的实际情况，本方案将现有陈旧低效链条炉排锅炉更换为同吨位的链条炉排锅炉，代之以鞍山神州蓝天锅炉有限公司生产的同等吨位蒸汽锅炉，并配套辅机。技术评估企业现有锅炉系统存在的问题主要表现在以下几个方面：1.参数远离设计值实际给水温度低于设计给水温度，实际排烟温度高于设计排烟温度。热效率下降，排烟热损失过大，设备老化，各项性能指标不能达到

6、要求。2.原有系统自控水平低，缺乏有效的测量、调节措施，无法通过调整燃烧运行参数达到节煤、节能，提高运行经济性的目的。3.锅炉的炉墙、保温层破损严重，密封很差，炉膛及烟道内漏风严重，不仅大大增加了烟气量，使对流受热面磨损严重，而且造成锅炉热效率大大降低。更换后的锅炉采用分级、循环燃烧（温度可控制在850～950℃范围内）实现了炉内脱硫及减少NOx-31-的生成和排放，且其燃后的灰渣活性较好，易于综合利用，较好地解决了节约燃煤和减少污染物排放两方面的问题。该链条锅炉是鞍山神州蓝天锅炉有限公司在总结了链

7、条锅炉和循环流化床锅炉的特点后通过自主创新所取得的新科技成果，具有推广示范作用。本方案提高了供热效率，解决了原有旧锅炉存在的问题。降低了对大气的污染，同时该锅炉也是自主创新所取得的新科技成果，技术先进。由于工艺生产系统改造后，节约大量热能，企业的热负荷降低，锅炉热负荷计算采用工艺系统改造后的热负荷为依据。锅炉平均热负荷：34.1225t/h；年生产天数：180d；锅炉年热负荷为：D=34.1225t/h×24h/d×300d/a=147409.2t/a；锅炉年耗标煤量为：式中：D—锅炉年热负荷147

8、409.2吨/年（改造前后均取该值）；i＂——过热蒸汽焓，i＂=2793.4kJ/kg（1.25MPa，204℃）；i＇——104℃给水焓，i＇=436.0kJ/kg；Dps——排污量，锅炉排污率2%，Dps=2%×D；ips——排污水焓，ips=871.8kJ/kg(1.25Mpa,饱和水)；QyDW——标煤低位发热量，QyDW=7000×4.18=29260kJ/kg；η——锅炉热效率，锅炉改造前ηq=67.00%（实际运行测试值），改造后ηh=75.00%（锅炉