山西禹王焦油槽制作

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1、山西禹王1000m3焦油槽现场制作————————施工方案编制：审核：审批：河北省安装工程公司第七分公司2009年3月25日一、编制说明1、编制说明本工程为山西禹王煤炭气化有限公司焦油加工工程项目，工程性质为新建。2、编制依据（1）化学工业第二设计院的设计图纸。（2）我公司近年来承包施工的同类工程施工经验及技术总结、工法（3）国家及行业现行施工验收规范及验评标准。（4）我公司企业标准。（5）国家及行业现行环境、安全生产法律、法规。二、工程概况该工程主要是立式圆筒形钢制焊接储罐的现场制作。该设备为山西禹王化

2、产用焦油槽，化学工业第二设计院设计，设备规格为φ11000*10000V=950m3。三、主要施工方法及措施1、施工方案（1）工艺确定根据焦油槽的特点，我们选择到倒链多点倒装法，具体安装工艺如下图：顶板胎具预制带板、顶板底板预制角钢圈预制底面防腐顶板及其吊柱中心架设置顶端带板安装底板安装基础验收、放线附件安装交工验收隐蔽工程、水压试验其它带板及其附件安装盘梯及栏杆安装底板、边板焊接，管内零件拆除（2）基础验收、放线1.基础验收基础验收项目及标准按国家现行标准规范进行。基础中心标高允许偏差为±20mm。如有

3、不合格之处，一定要待土建处理完善后，方可铺设罐底。2.基础放线底板敷设前，对整个基础进行标高、中心线的位置及尺寸的测量，并作好记录，为底板的敷设提供依据。在罐中心设置经纬仪,按0°、90°、180°、270°范围内划出标记，并用粉线弹出十字中心线，作为施工依据。并在罐中心设置水准仪，用钢直尺测量其标高。所有测量数据，必须作好记录。（3）底板铺设底板铺设前,底板底面应防腐完毕,底板铺设顺序为:中心板定位中间板条其它中幅板边板1、底板预制前绘制排版图（见附图），排版直径宜按直径放大0.1%～0.2%；边缘板沿

4、罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm；中副板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm;任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm。下料采用半自动、气割切割的方法并磨削。下料前，将不同规格的底板件号用油毡纸制作成样板在钢板上号料，这样操作可达到节省用料的目的。切割下来的件号按排版图标注编号待用。2、底板敷设①验线检查基础已划好的十字中心线，确定正确无误后，方可开始铺设底板。②铺设将切割好的底板件号按排版图的要求在基础上全面进行排列，排列前将防锈用焦油涂在底板件号下表面上，焊接部分的20～3

5、0mm不要涂焦油，然后从中心定位板开始对称向外铺设。铺设完毕后，应用水平仪测量其相对标高，用油漆在所测点上作好标记，并作好记录，为焊接后的凹凸变形提供依据。底板铺设完毕,检查合格后,即可在其上放线进行下一步的安装。③焊接底板焊接采用手工电弧焊，焊接顺序为从中心板开始纵横向均匀对称焊接。焊接方式为对接，对接口下方用扁钢定位。中副板焊接时，应先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。施焊焊工必须具有相应的焊接资格，焊接工艺采用公司编制的通用焊接工艺，具有所依据的焊接工艺评定见证。焊接过程中，应对

6、底板的凹凸情况进行检查。检查方法，用水准仪在焊前原测点位置进行测量，比较其变形量，不超过规范规定即可。3、吊装架的设置中心架的设置既是顶板安装用中心架,又是吊装柱用的平衡绳的固定点。4、顶板的预制和安装①顶板的预制要在成型胎具上进行,焊接形式为搭接，顶板外侧采用连续焊，内测采用间断焊。任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm，弧形检查样板长度不小于2米。成型后的顶板在运输和存放过程中，应采用胎具运输和存放的方法，以防止发生变形。②顶板安装除要符合图纸及现行规范要求外，尚应注意安装时将顶板起拱多出40-50m

7、m，以补偿撤去中心柱后的顶板下落变③顶板吊装顺序；吊装要对称进行，形成十字形状后，可依次吊装其它顶板。④焊接顺序；先隔缝对称焊接顶板纵焊缝，从中心向外，采用分段退步焊法，先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。然后焊接边环缝，同样采用分段退步焊法。最后焊接中心板的环焊缝，焊接过程中，应有防止焊接变形的措施5、壁板安装⑴壁板坡口应符合设计图纸和有关规定要求，并报验合格后才允许组装焊接。壁板预制时各圈壁板的纵向焊缝向同一方向逐圈错开，其间距不得小于500mm，底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于300

8、mm,壁板卷制后，立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm,水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。油罐壁板在预制现场运至安装现场过程中,要用成型胎具,以防壁板发生变形,影响安装质量，现场存放壁板也要放在成型胎具上。⑵壁板组装前，应对预制的壁板进行复验，合格后方可组装。壁板安装时要用胀圈组对，胀圈制作要用16#槽钢制成⑶壁板组对顺序为；按排版图由起始线开始吊板就位，用反正丝找好垂直度。一圈