展开式二级圆柱斜齿轮传动

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1、机械设计课程设计(计算说明书)计算及说明计算结果一设计任务书1.设计题目用于带式运输机的展开式二级圆柱齿轮减速器。传动装置简图如右图所示。(1)带式运输机数据见数据表格。(2)工作条件单班制工作，空载启动，单向、连续运转，工作中有轻微振动。运输带速度允许速度误差为±5%。(3)使用期限工作期限为十年，检修期间隔为三年。(4)生产批量及加工条件单班制工作，空载启动，单向、连续运转，工作中有轻微振动。运输带速度允许速度误差为±5%。(3)使用期限工作期限为十年，检修期间隔为三年。(4)生产批量及加工条件小批量生产。2.设计任务1)选择电动机型号；2)确定带传动的主要参数及尺寸；3)设计减速

2、器；4)选择联轴器。3.数据表序号2.6运输带工作拉力F/N2500运输带工作速度v/(m/s)1.3运输带滚筒直径D/mm300零件图要求A常世鹏零件图要求B邢博海二设计要求1减速器装配图一张；2零件工作图二张（输出轴及输出轴大齿轮）3设计说明书一份。传动方案：展开式二级圆柱斜齿轮传动V=1.3m/sD=300mmF=2500机械设计课程设计(计算说明书)计算大小齿轮的,并加以比较                 大齿轮的数值大,选用大齿轮的尺寸设计计算.①计算模数对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数m大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数，按GB/T1357-1987圆整为

3、标准模数,取m=3mm但为了同时满足接触疲劳强度，需要按接触疲劳强度算得的分度圆直径d=77.66来计算应有的齿数.==25.321取=30；=2.33×30=69.9取=70   ②初算主要尺寸计算中心距a===153.35将中心距圆整为153.35修正螺旋角=arccos因值改变不多,故参数,,等不必修正分度圆直径==92.01：==214.69计算齿轮宽度：圆整后取计算结果：标准模数：m=3mm取=30取=70计算中心距a=155修正螺旋角=13.86分度圆直径=92.01=214.69齿轮宽度：机械设计课程设计(计算说明书)7轴和轴承的设计第一节中间轴的受力分析一.求中间轴的运

4、动参数前面已经求得P2=3.61kW；=193.34r/min；T2=178407.68N.mm；d2=179.19mm；=214.69二.求作用在齿轮上的力；；;；;其中Ft2,Ft3分别为中间轴大齿轮和小齿轮受的圆周力；Fr2,Fr3分别为中间轴大齿轮和小齿轮受到的径向力；Fa2，Fa3分别为中间轴大齿轮和小齿轮受到的轴向力。第二节初步确定中间轴的最小直径先按参考资料[2]式（15-2）初步估算轴的最小直径。选取轴的材料为45钢，调质处理。根据参考资料[2]表15-3，取A0=112，于是得mm计算结果：1991.27N=3686.07N749.56N1458.59N525.38N

5、=1047.47N机械设计课程设计(计算说明书)第三节中间轴的结构设计一.Ⅰ-Ⅱ，Ⅵ-Ⅶ段轴的轴向和径向尺寸的确定中间轴的最小直径为两端安装轴承段的直径，上已求得中间轴最小直径为dmin=31.25mm，查[3]表6-6（GB/T292-1994）选定内径为40mm的7007C角接触球轴承，故dⅠ-Ⅱ=dⅣ-Ⅴ=35mm为对两端的轴承定位的方便取取齿轮距箱体内壁之距离a=16.75mm，考虑到箱体的铸造误差，在确定滚动轴承位置时，应距箱体内壁一段距离s，取s=8mm，已知滚动轴承宽度T=18.25mm，则=T+s+a=18.75+8+16.25=43.7mm，LⅠ-Ⅱ=37mm。二.Ⅱ

6、-Ⅲ段轴的轴向和径向尺寸的确定由于中间轴小齿轮的分度圆直径为d3=92.01mm，摸数为mnt=1mm，则其齿顶圆直径为=92.01+2×（1+0）mm=94.01mm，由于小齿轮的齿顶圆直径和安装轴承段的轴的直径相差不多，故决定将其做成齿轮周的形式，dⅡ-Ⅲ=94.01mm，取其长度为LⅡ-Ⅲ=B4=90mm。三.Ⅲ-Ⅳ轴的轴向和径向尺寸的确定Ⅲ-Ⅳ段轴主要用于安装中间轴大齿轮，为安装的方便在选定dⅣ-Ⅴ=35的情况下选取Ⅲ-Ⅳ段的直径为dⅢ-Ⅳ=39，为使齿轮轴向定位可靠其长度应比中间轴大齿轮的宽度B2=55小，取段的长度为LⅢ-Ⅳ=25。四.确定轴上倒角和倒角尺寸查参照资料[2]

7、表15-2，取轴端倒角为2，各轴肩处的圆角半径见图。至此中间轴的轴和径向尺寸已基本确定。第四节轴上零件的定位轴上需要定位的零件主要是中间轴大齿轮（小齿轮为齿轮轴的形式，故不需定位），对其周向采用普通平键定位，由于dⅢ-Ⅳ=39mm，查[2]表6-1选取键宽×键高=10×8，选取键长为L=22mm，同时为了保证齿轮与轴配合有良好的对中性，故选择齿轮轮毂与轴配合为。第五节求轴上的载荷首先根据轴的结构图（见下图）做出轴的计算简图。在确定轴承的支点位置