山东理工大学《金属工艺学A》试题

《山东理工大学《金属工艺学A》试题》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、山东理工大学《金属工艺学A》试卷纸（A）卷2008～2009学年第二学期班级：姓名：学号：……………装…………………订…………………线……………适用专业机制考核性质考试闭卷命题教师于文强考试时间100分钟题号一二三四五六七八九十十一总分得分评阅人复核人一、填空题（共15分，每空1分）1）硬度是衡量材料力学性能的一个指标，常见的试验方法有、、。2）根据铣刀和工件相对位置的不同，它可分为和两种不同的铣削方式。3）强度是指金属材料在静态载荷作用下，抵抗和的能力。4）常见金属的晶格类型有晶格、晶格和晶格。5）根据溶质原子在

2、溶剂晶格中分布情况的不同，可将固溶体分为固溶体和固溶体。6）精度要求高的小孔（通孔，未淬火）应用加工方法，箱体零件上尺寸与位置精度都要求较高、尺寸较大的孔应用方法加工，直径较大且淬过火、精度要求高的孔应用方法加工。二、判断题（共10，每空1分）（）1.砂轮硬度选择原则是：磨硬材料应选软砂轮，磨软材料应选硬砂轮。（）2.珩磨是对预先磨过的外圆表面进行的精密加工。（）3.硫、磷是碳钢中的有害杂质，前者使钢产生“热脆”，后者使钢产生“冷脆”，所以两者的含量在钢中应严格控制。（）4.可锻铸铁比灰铸铁有高得多的塑性，因而可以

3、进行锻打。（）5.无心磨削时，导轮的轴线与砂轮的轴线应平行。（）6.砂轮的硬度是指磨粒的硬度。（）7.当以很大的刀具前角、很大的进给量和很低的切削速度切削钢等塑性金属时形成的是节状切屑。（）8.固溶强化是指因形成固溶体而引起合金强度、硬度升高的现象。（）9.GCr15是滚动轴承钢，钢中含Cr15%，主要是制造滚动轴承的内外圈。（）10.粗基准即是粗加工定位基准。三、选择题（共15分，每题1分）1）降低切削温度最有效的措施是（　）Ａ.降低切削速度B.减小背吃刀量C.减小进给量D.加切削液2）车削螺纹时，常用开倒车退刀

4、，其主要目的是（　）。A.防止崩刀B.减少振动C.防止乱扣D.减少刀具磨损3）精基准所用的定位基准表面是(　)。A.未加工表面　　B.精度最高的表面　C.粗造度最低的表面　D.已经加工过的表面4）在铁碳合金相图中，碳在奥氏体中的最大溶解度点为（）。A.A点B.C点C.E点D.S点5）在制造45钢轴类零件的工艺路线中，调质处理应安排在（）。A.机械加工之前　B.粗精加工之间C.精加工之后　　D.难以确定共4页第1页山东理工大学《金属工艺学A》试卷纸（A）卷2008～2009学年第二学期班级：姓名：学号：……………装…

5、………………订…………………线……………6）机床型号CQ6140中的“40”表示（）。A.中心高为400mmB.中心高为40mmC.床身上最大回转直径为400mmD.床身上最大回转直径为40mm7）安装工件时不需要找正的附件是（）。A.三抓卡盘和花盘B.三爪卡盘和顶尖C.四爪卡盘和花盘D.四爪卡盘和顶尖8）下列加工方法中，能加工孔内环形槽的是（）。A.钻孔B.扩孔C.铰孔D.镗孔9）砂轮的硬度是指（）。A.磨粒的硬度B.结合剂的硬度C.结合剂粘结磨粒的牢固程度D.磨粒与结合剂硬度的总称10）在工序图中用来确定本工序

6、所加工表面的尺寸、形状或位置的基准称为（）。A.工序基准B.测量基准C.定位基准D.装配基准11）在平面磨床上磨削平面应采用（）。A．完全定位B.不完全定位C.欠定位D.过定位12）在W18Cr4V高速钢中，W元素的作用是（）。A.提高淬透性B.细化晶粒C.提高红硬性D.固溶强化13）用较大的的前角、较高的切削速度切削铸铁和黄铜等脆性材料时所产生的切屑是（）。A.带状切屑B.节状切屑C.崩碎切屑D.无法确定14）车削细长轴时，为防止工件产生弯曲和振动，应尽量减少（）。A.轴向力B.前角C.主偏角D.径向力15）逆铣

7、与顺铣相比，其优点是（）。A.散热条件好B.切削时工作台不会窜动C.加工质量好D.生产率高四、名词解释（共10分，每题2分）（1）分型面；（2）拔模斜度；（3）碳当量（4）锻造纤维组织；（5）；充型能力五、简答题（共15分，每题5分）（1）简述铸造中常用的手工造型方法有哪些?（2）简述手工电弧焊焊条药皮的主要作用？共4页第2页山东理工大学《金属工艺学A》试卷纸（A）卷2008～2009学年第二学期班级：姓名：学号：……………装…………………订…………………线……………（3）简述切削用量三要素及其定义？六、作图题（1

8、0分）如图1所示(1)在下列车刀上标出前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、和刀尖。(2)在此图上分别画出基面、切削平面和正交平面。(3)依次画出刀具的前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。图1七、改错题（共18分，每图2分）(1)改正下列有工艺性错误的零件结构，并说明理由。如图2所示。图2A图2B图2C(2)改正下列有工艺性错误的铸件结构，并说明理