关于煤矿先进技术的调查报告

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1、思政实践报告访谈者：访谈对象：时间：2011年8月10日附有访谈手稿和照片关于煤矿先进技术的调查报告----------------XX煤矿先进技术的应用调查摘要：随着科技的不断进步，工业生产的发展方向也是趋向科技化，国际化。为了更好了解科技在这种老一辈工业上的应用，我用了一天的时间采访了刘庄煤矿的王总工程师。他具体的告诉了我有关人员管理，揭煤工艺，爆破挖掘，安全保障这四个方面的在本矿应用的最先进技术，并简单介绍了采煤环节，各个部门工作等等。通过王工程师带我实地参观，我深切感受到我国科技的发展之快，普及之广

2、，覆盖面之全。感受到改革开放几十年来，我身边的企业，工业的巨大变化。同时也明白为什么国家重视科技发展。只有科技才能强国，只有先进技术，才能保障人们越来越好的生活。关键词：科技应用通讯揭煤2011年8月10日，在90.8米的“亚洲第一井塔”下，我与该矿的王总工程师进行了访谈并之后随他去实地参观了主井，副井，设备管理中心，总调度室和洗选煤厂。通过这一天的行程，了解了采矿的具体流程，这让我领略了科技的无限魅力，具体表现在以下几个方面：1.在人员安全管理上8月10日上午9：32，我来到刘庄煤矿调度监控中心，工作人员

3、通过地面监控系统接通了地层800米深处呼号为9071的矿工陈虎的小灵通，监控中心大屏幕立刻显示出这名普通矿工的工作信息，9071：陈虎，下井时间：8：41，坐标位置：X1685.109Y274.473，具体位置：两翼轨道大巷2基站50米……在这里，800米井下的矿工和地面指挥监控系统之间的联系就是这么清晰。该矿的王总工程师（我的访谈对象）告诉我，井下工人，从下井开始，其在井下移动的路线以及每个时刻所处的位置，都会精准显示在监控中心的屏幕上，井下生产、瓦斯、综采等一切动态，更在地面监控系统的掌控之中。在主井井

4、口处，我看到了国内一流的入井眼膜识别系统前，下井矿工双目直视系统，电脑以准确的语音播报出矿工姓名，屏幕上滚动显示井下1012名矿工姓名，这与监控中心的定位系统一起，形成立体监测、监控体系，数字化为煤矿安全生产系上了保险绳。煤矿依托信息化提高精细化管理水平，实现了生产过程的自动化、管理流程的信息化、系统监控的数字化。调度监控中心投影显示系统由42块单屏67英寸DLP大屏拼接而成，整个显示系统为显示投影单元、视频控制两大部分组成，通过该系统能够对现场控制信息和视频监控图像进行实时的演示、监控和智能化管理，进行精

5、确的快速分析，帮助生产管理人员适时掌握地下复杂情况，及时应对或者为果断处理出现的苗头提供准确信息和先机。2.在爆破掘进上王工程师告诉我说，爆破和掘进是煤矿采煤的前提。要想把煤炭挖掘出来，首先要有巷道，为了保证人的正常活动，要挖出通风口进行通风。就想一句话说的“要想富，先修路”，这是一样的道理。爆破是很危险的工作。实施爆破的工人工程师，必须要有一定的经验。简单来说，首先要先选定地点，人工挖几个松动爆破孔，逐个施工，逐个装药。装药全过程均由放炮队长负责，通风管理、技术人员跟班保证安全。起爆方式：孔外两发雷管的胶

6、质线并联，7个孔间串联网路起爆。由于炮孔内有煤渣，在装药前要进行探孔，探孔用专用探孔管进行，在探孔管刚拨出时，立即将专用药管按其自身螺纹一管一管对接地装入炮孔中，注意母线附于管壁侧面，并用胶带固定，以防药管与孔壁的摩擦使雷管脚线脱落。若无法装入，则必须用钻杆透孔，或用压风扫孔。装药完毕后，采用注料罐将略潮的土料压入孔内。封孔长度为岩石段长度，即药管以外部分全部封实。放炮时井下全部断电撤人，采用地面一台大风扇向中央回风石门供风。放炮地点在风井上口的地面进行。发爆器起爆，爆破前对电爆网路电阻进行了测试。放炮时通

7、风技术人员在监控中心站密切观察瓦斯变化情况，并与矿调度保持联系。放炮一小时后，一个救护小队由矸石井下井侦察，现场查看效果理想，斜面岩体被掀开，岩石破碎程度高，顺利打通巷道。3.揭煤工艺王工程师问我是否知道采煤过程，我回答说，是不是用一种特殊刀片来切，王工程师说，在勘探好煤层后，不一定非要用采煤机的旋转刀锋将煤切下，有的时候可以用一种独特揭煤工艺将煤层整体用爆破的手法揭下，这种方法成本较低，而且效率较高。若此煤层具有突出危险性，在揭煤过程中使用了一些做法，如采用注料罐快速封孔技术及深孔松动爆破快速揭煤技术，应

8、用效果较好。注料罐快速封孔技术在封孔技术中应用较为先进，最大的特点是快速和封闭性能好，此技术在这次揭煤工程中起到关键性作用。正常施工揭煤过程采取分步实施，先施工地质探煤钻孔，并初步预测突出危险性：煤的瓦斯放散初速度指标和煤的坚固性系数。再施工穿透煤层全厚的测压（预测）钻孔，测定煤层瓦斯压力、煤的瓦斯放散初速度和坚固性系数（预测煤层突出危险性，如果有突出危险性，施工排放钻孔进行瓦斯抽排，一段时间后，再进行效果检验直