瓦房隧道开挖支护施工技术交底

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1、中铁隧道集团二处有限公司施工技术交底书标段名称：第二合同项工程名称：瓦房隧道分部：二分部编号：工程名称瓦房隧道交底日期2012年6月12日交底名称瓦房隧道进口软弱围岩开挖支护施工技术交底一、适用范围瓦房隧道开挖支护。二、工程概况1、工程概况：中缅油气管工程隧道第二EPC合同项瓦房隧道位于大理市永平县龙街镇，入口位于上村村山梁半山腰上，出口位于上村村坡脚1组山梁半山腰上。隧道平面为直线，隧道起圪桩号为K0+010～K0+448.1，隧道水平长度438.1m，实长439.478m，纵向坡度采用单面上坡，坡比分别为7.94%，隧道最大埋深约为

2、84m。洞身断面Ⅵ级围岩采用曲墙圆拱形，其他围岩段采用直墙圆拱形，净断面尺寸为3.8m×3.8m（宽×高）。隧道内安装3条管道，分别为天然气管道、原油管道和成品油管道。2、地层岩性区域内距隧道较近的主要有F13断裂，自隧道左侧通过，该断裂据前人推测可能是云南“山”字型构造西翼反射弧的一支，带内断裂发育，沿断裂带岩石破碎，断层面多见擦痕，裂隙普遍发育，倾向190°，属压扭性逆断层。根据钻孔揭露，勘察区覆盖层主要为第四系全新统残坡积层（Q4el+dl）含碎石粉质粘土，下伏基岩以侏罗系上统坝注路组（J3b）泥灰岩及白垩系下统景星组下段（K1j

3、1）泥灰岩为主。隧道进洞口段围岩为侏罗系上统坝注路组（J3b）强风化泥灰岩，围岩分级为Ⅵ级，主要结构面为节理裂隙和层面片理裂隙，岩体节理裂隙纵横交错，张开，平均间距15～20cm，多为泥质或岩屑充填，结合差，呈碎石角砾状结构，属破碎的岩体，隧道在雨季施工，尤其是高强度降雨时，易发生面状或涌流状出水。围岩无自稳能力，隧道开挖围岩极易失稳坍塌，处理不当会出现大坍塌，浅埋时易出现地表下陷或塌至地表。3、地下水隧道进口地下水位埋深24.50m，相应标高1850.18m；隧道出口地下水位埋深18.80m，相应标高1898.12m；隧道洞身段地下水

4、位埋深34.20m，相应标高1905.25m。据勘探判定结果，场判定结果，场区内环境水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。三、支护参数中铁隧道集团二处有限公司瓦房隧道进口为强风化泥灰岩，岩层裂隙水丰富，施工过程中易变形，施工图设计支护参数无法满足施工安全要求，为确保工程结构安全和施工安全，瓦房隧道进口段按以下要求进行施工：1、初支支护钢架采用I16工字钢钢架，钢架采用圆拱曲墙形式，与二次衬砌断面形式相对应，底部设全环封闭仰拱，具体尺寸见附图；2、钢架间距控制在60～80cm，每开挖2榀需施做超

5、前小管棚确以保施工安全后。3、拱部设φ42超前小导管，长度3m，间隔设置，环向间距20cm-30cm；4、上下台阶钢架连接处各设置1组锁脚排管，共8组，长度3m，与钢架焊牢；四、施工方法1、施工原则：开挖施工严格遵循“管超前，短开挖，强支护，早封闭，勤量测”的方针。施工期间做好量测、地质核对和描述，并将监控量测数据时反馈设计、施工单位，用量测数据指导施工，必要时采取补强措施。2、总体施工方案：1）开挖：由于目前实际围岩较差应采用台阶法开挖，施工中宜采用机械开挖，尽量避免爆破，减少对围岩的扰动，局部围岩较硬地段可适当弱爆破，但应严格控制装

6、药量。上台阶每次开挖1榀，间距不大于80cm，上下台阶长度应控制在3～5米内，当作业人员不足时上下台阶应开施工，避免围岩长时间暴露。下台阶接拱脚必须左右错进，一次不能超过2榀，钢架连接螺栓必须上齐上紧。仰拱距下台阶掌子面长度不能超过6m，及时封闭成环，改善受力，减少收敛及沉降。2）、立拱扒碴后即开始立拱，拱架采用人工安装，根据测量组的标高和中线进行定位，开挖作业人员根据测量组现场交底进行安装拱架并采用钢筋定位，钢架安装好后采用Φ22螺纹钢将钢架纵向连接成整体，连接钢筋环向间距1m。在每榀拱架上下断面拱脚处分别搭设2根锁脚锚杆，锚杆高度为

7、拱脚上30～50cm。每榀拱架共设置8根锁脚锚杆，锁脚锚杆采用HRB335Φ22螺纹钢筋，长度3m，采用锚固剂锚固，锚固长度不小于2.7m；围岩较软地段可采用Φ42无缝钢管，但需与拱架焊接牢固。对于超挖较大的地段，需提前预埋回填注浆管，待时机成熟立即进行注浆。3）、挂网钢筋网采用φ6.5钢筋加工，网格大小15×15cm，纵向及横向搭接1个网格，与钢拱架牢固焊结。4）、超前导管超前导管长度3米，搭接不小于1.2米。环向间距加密至20~30cm，减少土体掉落及超挖。小导管打设外插角为5～8°，与钢拱架焊接牢固。中铁隧道集团二处有限公司5）喷

8、浆：采用C20喷射砼,必须保证喷射混凝土的施工质量。①上台阶立拱完成后1小时内必须开始喷浆，严禁拱架长时间裸露。喷射时，先喷两侧，由下而上，后喷拱顶；保证喷射混凝土的饱满及密实，拱架处保护层厚度不小于2cm