水泥搅拌桩施工技术交底卡

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1、水泥搅拌桩施工分项工程质量技术交底卡GD2301003施工单位广东省地质建设工程集团公司单位(子单位)工程名称南沙珠江船务大厦基坑开挖及支护工程分部工程水泥搅拌桩交底部位止水帷幕日期2013年12月27日交底内容1适用范围本工艺标准适用于水泥土搅拌桩工程。2施工准备2.1.1材料要求2.1.1.1水泥：用42.5R级普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。2.1.2配合比要求水泥掺入量每1m3的土体掺入水泥不少于300Kg，水灰比为0.45～0.50。2.2主要工机具2.2.1机具设备深层搅拌机、灰浆搅拌机、灰浆泵、冷却泵及其配套设备。2.2.2主要工具导向

2、架、集料斗、磅秤、提速度测定仪、电气控制柜、手锤胶轮车等。2.3作业条件2.3.1现场符合“三通一平”的施工条件，地下以及高空的障碍物清除完毕。2.3.2基础轴线及标高测量完毕，基础的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。2.3.3根据轴线放出桩位线，用木橛钉好桩位，并用白灰作标识，以便于施打。2.3.4施工前必须打试验桩，确定打桩设备、施工工艺及技术措施是否适宜。2.3.5要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。3施工工艺3.1工艺流程桩位放样→桩机就位→调整搅拌机→搅拌机搅拌下沉喷浆→提升喷浆

3、搅拌→重复搅拌下沉喷浆→重复提升搅拌喷浆→成桩结束→施工下一根桩3.2操作工艺3.2.1就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，机身垂直，在施工时不发生倾斜。3.2.2施工工艺3.2.3.1　施工前，应进行场地整平、桩位放线，桩机就位，检查主机各部分的连接，喷浆位系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作；排除异常情况后，方可开始施工。3.2.3.2　搅拌桩桩径为φ550mm，采用四搅四喷，钻速为0.5-0.8m/min，将钻头以0.8m/min速度边搅拌、边提升，同时通过喷浆系统将水泥浆通过钻杆端喷嘴定时定向搅动

4、的土体喷浆，使土体和水泥浆进行充分搅拌混合，形成水泥、土混合体。3.2.3.4搅拌头每旋转一周，其提升高度不得超过16mm。搅拌头的直径应定期复核检查，其磨耗量不得大于10mm。4质量标准4.1主控项目及一般项目4.1.1　施工前应检查水泥、桩位、搅拌机工作性能。4.1.2　施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。4.1.3　施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。4.1.4　进行强度检验时，对支护水泥搅拌桩应取28d后的试件。4.1.5　水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合下表规定表4.1.5水泥土搅拌桩地基质量检

5、验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样检验2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1桩头提升速度m/min0.5~0.8量水头上升距离及时间2桩底标高mm±200测机头深度3桩顶标高mm+100,-50水准仪（最上部500mm不计入）4桩位偏差mm＜50用钢尺量5桩径mm＜0.04D用钢尺量，D为桩径6垂直度%≤1.5经纬仪7搭接mm＞200用钢尺量4.2质量记录4.2.1　水泥的出厂合格证及复检证明；4.2.2　试桩施工记录、检验

6、报告；4.2.3施工记录；4.2.4施工布置示意图。5施工中注意的质量问题5.1异常情况：施工中注意喷浆机，空压机的运转情况，压力表的显示变化，送浆情况，如出现异常情况，应立即判明原因，停止提升，原地搅拌，为保证成桩质量，必要时给予复打。5.2因故停止喷浆：成桩过程中因故停止喷浆，应将搅拌头下沉至停浆面以下1m处，待恢复喷浆时再喷浆搅拌提升。5.3搭接的桩体：设计上要求搭接的桩体，须连续施工，一般相邻桩的施工间隔时间不超过8h。6成品保护6.0.1基础底面以上应预留0.7～1.0m土层，施工结束后，将表层挤松的土挖除，或分层夯压密实后，立即进行下道工

7、序施工。6.0.2雨期或冬季施工，应采取防雨，防冻措施，防止水泥受雨水淋湿或冻结。专业技术负责人：交底人：接受人：