水泥搅拌桩技术交底

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1、技术交底工程名称昆明市滇池环湖南岸干渠截污工程（BT部分）晋城段淤泥河污水处理厂交底部位施工单位广西建工集团第一建筑工程有限责任公司交底日期年月日交底内容：水泥搅拌桩一、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑水泥搅拌桩工程。二、施工准备1、现场准备：搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和生活垃圾等，场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土，查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度，做好临时截、排水设施，作好施工准备，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运

2、输通道等；2、测量准备：放线前对各控制点进行复核后，按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应采用竹片或板条进行现场定位，点白灰定位，移动钻机要准确对孔，对孔误差不得大于50mm，并报监理复核。根据需要需改动原设计位置的，须取得设计、监理等的同意后，方可执行；3、实验准备：水泥搅拌桩应采用合格的425号普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。水灰比为0.5，水泥掺入量为15﹪，使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水

3、泥必须送试验室检验合格后方能使用。4、试桩：目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验应取地基原状土作室内配比实验和现场工艺性成桩实验。三、质量要求1、应严格按照图纸进行施工，不得随意改动设计图纸；1、水泥采用425号普通硅酸盐水泥，水泥掺入量不小于15％，水灰比：0.5；2、与搅拌桩桩身水泥土配比相同的室内加固土试块在标准养护条件下90

4、d龄期的立方体抗压强度平均值不小于1.5MPa，复合地基承载力特征值≥100kpa。3、水泥搅拌桩单桩垂直度偏差控制在1%之内，单桩桩位偏差不宜大于50mm，桩径偏差不宜大于4％。4、停浆面应高于桩顶设计标高400mm。四、施工工艺流程图　桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.5m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。五、施工步骤1、搅拌桩机：深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、

5、灰浆搅拌机等）。2、制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。3、预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转。4、提升喷浆搅拌，搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。5、重复上、下搅拌，搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中

6、的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。6、清洗，向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。7、移位，重复上述1-6步骤，再进行下一根桩的施工。六、质量验收1、触探试验：成桩后3天内，根据现有的轻便触探击数(N10)或小应变法检查桩长和每米桩身的均匀性，检查数量为施工总桩数的1﹪，且不小于3根。　2、开挖检查：成桩7天后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面以

7、下0.5米），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，检查量为总桩数的2﹪。　　3、水泥搅拌桩复合地基承载力检查应采用复合地基载荷实验或单桩复合地基载荷实验，每段检查为该桩数量的0.2﹪，且没项单体工程不应少于3点。（具体检测方法见路基软基处理设计说明书）。4、经载荷实验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩28天后，用双管单动取样器钻孔取芯做抗压强度实验，检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送实验室做(3个一组)28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一

8、组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。钻孔取芯检验数量为该段施工桩数的0.2﹪，且不少于2根。对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。。七、施工质量保证措施为保证施工质量，在施工中严格按设计要求和有关施工规范、规程进行。从原材料进场开始至搅拌桩施工结束的每一道工序都严把质量关。搅拌桩施工中尤其要抓好以下方面：1、施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物。2、开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。3、施工时，设计停浆(灰)面应高出操作