旅客地道钢筋交底

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1、技术交底记录工程名称吉林站改建及相关工程（站前工程）分部(分项)工程交底项目旅客地道钢筋加工及安装图纸名称、图号1、工期及主要工作量、构造、尺寸、限界要求：主要工作量:钢筋1234.71t，构造尺寸及预埋件见附表、附图及相关定型图。2、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求（包括下料单名称编号）弯筋机1台、无齿锯1台、切筋机1台、电焊机1台、16吨吊车1台、调直机1台、电焊机1台等。钢筋：Φ32、Φ28、2Φ25、Φ22、Φ20、Φ16、Φ12、Φ18等表面油渍和漆污用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净。3、技术要求和质量标准：1、钢筋加工1）钢筋

2、规格、品种严格按设计图纸施工，用钢筋必须有产品合格证并经工地试验合格。钢筋表面光洁，无污渍和片状老锈。钢筋接头采用搭接双面焊，主筋搭接长度为10d(d为钢筋直径)。两根钢筋搭接后中线要重合。2）钢筋的下料、弯曲及接长尺寸，必须以钢筋图和技术交底的要求作业。不得随意更改钢筋结构尺寸。3）为了保证钢筋安装的质量，要求直角弯钩弯曲内直径为钢筋直径的5倍，不允许出现弯曲内直径太大而影响钢筋结构尺寸的现象；对焊接接长的钢筋构件，要求钢筋轴线共线；对弯曲后的钢筋或弯曲并焊接接长后的钢筋构件，要求各段钢筋轴线必须在同一个平面内。4）钢筋的切割采用钢筋切割机，不准使用氧

3、炔焰或电焊条切割。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计图要求。在常温状态下，钢筋的弯曲用钢筋弯曲机一次冷弯成型，严禁将钢筋加热后弯曲。5）钢筋弯制加工前应调直，对锈蚀或污染的钢筋要进行清除处理，锈蚀程度严重的，如带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得加工使用。6）加工好的钢筋构件，要按型号分批存放，并挂好标志牌。存放的钢筋构件上盖塑料布或帆布、下垫枕木，以防雨水生锈。7）钢筋加工的允许偏差序号项目L>5000(mm)L≤5000(mm)1爱力钢筋顺长度方向的全长长度±10±202弯起钢筋的弯起位置±208）安装钢筋时，应注意预埋件的位置，保证预埋件不出现偏差。质量标准

4、：见附页。4、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项（包括“施工工艺”项目、“单项作业标准”项目、代号）一、施工程序：钢筋配料钢筋矫直钢筋下料及焊接钢筋弯曲钢筋安装钢筋检查二、施工方法：钢筋采用机械加工、下料，人工焊接、绑扎。1、使用前，钢筋的种类、钢号和直径应符合设计文件规定，并具有出厂合格证明书。2、加工前应平直，无折曲，表面清洁，无油渍、浮皮铁锈等。3、为保证保护层厚度，钢筋与模板之间可用水泥砂浆垫块支垫，并要相互错开，分散布置。4、钢筋要按设计规定尺寸、绑扎结实牢固，具有足够的刚度，使其在灌注砼时不发生松动或变形。5、钢筋安装时，按设计图纸进行

5、组装，偏差满足规范要求。（钢筋各部详细尺寸见图纸）6、盘圆钢筋要经调直机调直后方可下料制作，钢筋的冷拉伸长率不得大于2%。7、加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。且一次性加工成型。钢筋加工要在常温下进行，不得加热后加工。焊接处要自然冷却，不得放于水中或冰雪中冷却。8、加工好的钢筋，要规格型号分别成捆，并做好标签待用，9、可预制成型的钢筋，可在地面上事先预制，但要放于安全地方，以免被碰坏，成型后，应隔离地面20cm放置，运输时要小心注意，不要使钢筋产生变形，要保证钢筋的几何尺寸完好。10、不能预制的钢筋，在现场安装前，先放样，画出钢筋位置线，按线布

6、置钢筋。11、钢筋绑扎要每个交叉处均绑扎，不得有梅花扣和丢扣。12、保护层控制：按保护层厚度制作与砼同强度等级的预制砼垫块，绑在钢筋与模板之间。13、成品保护：在浇筑砼时，设专人看护钢筋，及时调整因施工造成的位置偏移或变形，保证钢筋的位置、几何形状和尺寸正确钢筋加工及安装安全措施（一）、钢筋加工时的安全1、搬运钢筋时必须清除通道上所有障碍物，以免拌倒伤人，两人抬钢筋时要用同一肩而且要齐，上肩和下肩，放时要前后左右看好，以免碰人，要轻拿轻放不可以往下摔，以免蹦起来伤人。2、矫直钢筋时要在空地上进行，而且要离开道路2米以上免得伤人。3、使用手动剪断机剪断钢筋

7、时要注意如下几点：（1）机器和底座必须安牢，底座要放在钢架上；（2）使用时手要离开刀口不小于100mm，压找橇时要一齐拿起一齐使劲，抬起时要注意防止伤人。（3）手动剪断机不准剪断直径19mm以上钢筋。4、不准使用铡刀或不带柄的剁子剪断钢筋以防伤人。1、弯制钢筋时注意如下：（1）开始前先检查所有工具是否牢固可靠，底盘搬柱必须焊牢。（2）拉搬子的人用力不要过猛，搬口必须搭牢再使劲搬动，在弯硬钢筋时用力不要过猛，，以免断筋跌倒伤人。（3）在一个工作台的两端同时弯钢筋时要互相照护好，防止钢筋伤人。2、使用电动弯筋机时要注意：（1）无操作经验的人员，不准随便开动机

8、器。（2）弯钢筋时拿放钢筋的两手要离开搬柱和挡板以免压手。（3）一次不得弯曲太多