技术交底-T梁预制

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1、技术交底记录编码：ZT13B5CX09(02)编号：工程名称施工部位施工图号施工班组日期内容：主要施工方法和工作程序1、T梁台座本梁场共设T梁台座22条，其中40mT梁台座12条，30mT梁台座10条，30m工字梁台座用30mT梁台座改装。台座采用C30混凝土制作，底模先用∠50×50×5角铁焊成框架，台座内配适当构造钢筋。用水准仪测量模板高差，按设计要求以二次抛物线形式预留向下反拱（30mT梁3cm反拱，40mT梁4cm反拱）。台座采用C30砼现场浇注，顶面采用钢板。为确保梁底面平整、光洁及止浆效果，浇注台座砼时，模板四周采用固定Ф18mm特制胶条。底模下端预留对拉螺栓孔洞，间距1

2、米，用以固定侧模。2、模板制作根据工程量及工期安排，第二预制梁场投入模板9套。2套40mT梁中梁模板1套边梁模板；2套30mT梁中梁模板，1套边梁模板，2套30m工字梁中梁模板，1套边梁模板。为了保证T梁表面质量，而且考虑侧模周转次数较多，故均采用定型钢模板做侧模。侧模是钢板、槽钢及角钢焊接而成的组合结构，每5米一块，每块钢板的表面积较大，能保证预制梁体表面平顺、光滑的良好效果。钢板与槽钢和角钢焊接成一整体，确保侧模牢固可靠。底模和侧模之间采用双面压条，确保接缝严密，不漏浆。10预应力T梁施工工艺框图安装底模侧模就位安装波纹管安装钢筋骨架测量检查及校正安装振动器灌注砼孔道检查养生拆除

3、模板穿钢束、安装锚具安装底模孔道吹洗张拉、锚固移梁至存梁场台座加工模板制作制作试件压测试件孔道压风钢筋进场及试验钢筋及钢材下料钢筋骨架制做砼原材料进场及试验测量检查及校正确定施工配合比砼拌制及吊运钢铰线调直及下料检测钢铰线进场及试验检测量检查及校正钢铰线编束锚具进场及试验校正油表及千斤顶检测量检查及校正文字说明：首先进行施工准备包括制作模板、绑扎钢筋、制作台座等工序，然后安装模板，进行钢筋笼吊装（孔道留设采用波纹管），浇筑砼，养护至设计强度后，拆除模板，清理孔道，穿入预应力束，张拉钢束并压浆，移梁至存梁场。3、模板的检测10模板制安的允许偏差均按照规范要求执行，且经监理确认合格后方可

4、使用。4、模板的试拼在模板正式投入使用前，进行模板的试拼工作，对模板进行全面检查，发现问题及时处理。5、模板安装钢筋及波纹管经监理验收合格后，即可开始安装侧模。安装采用龙门吊吊装施工，模板就位并调整好后，即可把接缝螺丝和拉杆全部上紧。接缝处用砂纸角磨机打磨，然后涂腻子，干硬后再打磨一遍，确保接缝严密，不漏浆。模板安装前先把杂物及锈屑打磨干净，并涂上脱模剂，再进行安装。6、钢筋钢筋在加工场加工制作，在底模上就地绑扎，先在台座上用石笔或墨线划出钢筋及波纹管定位筋位置。然后绑扎底板钢筋，待波纹管固定就位后再绑扎其它钢筋。钢筋骨架底部及侧面设置塑料垫块，以确保钢筋的保护层厚度。施工要点：⑴钢

5、筋送至现场后，保证定期、按期抽检,并验收合格方可使用。⑵钢筋在绑扎之前，必须先进行锈污、油渍清除。⑶钢筋的骨架应有足够的稳定性，适当增加结点或支撑。⑷箍筋弯钩搭接点应沿轴线方向交错布置。⑸钢筋绑扎完后，要有足够数量的垫块，垫块用塑料垫块，确保保护层厚度和混凝土外观质量。107、波纹管的布置与定位在骨架筋绑扎成型后，开始固定波纹管。波纹管按图纸所示应位置准确，弯起平顺，固定可靠，波纹管沿长度方向每100cm设定位钢筋一组将其固定，在曲线段定位钢筋加密至0.5米一道。并点焊在主筋上，不允许用铁丝定位，确保管道在浇筑混凝土时不上浮、不变位。管道位置的容许偏差平面不得大于±0.3cm，竖向不

6、得大于0.1cm。在施工缝处管道连接时，不允许将被接管外露，只允许接管外露，且搭接长度大于25cm。模板就位前，检查波纹管是否完好，以防水泥浆进入管内。波纹管与锚垫板、螺旋钢筋的衔接应处理好。8、钢绞线的制备与穿束采用通过ASTMA416-92标准的低松弛高强度、直径Фs15.24mm钢绞线。钢绞线的下料长度应通过计算确定，计算时考虑孔道长度、穿心式千斤顶和锚夹具长度。钢绞线的切断采用切断机或砂轮锯、禁止用（氧炔焰）将其切断。钢绞线切断时，先在距切口30～50mm处用铁丝绑扎。钢绞线编束时，每隔1～1.5m绑扎一道铁丝，丝扣向里，绑扎好的钢丝束编号挂牌堆放。为方便钢绞线在波纹管中穿束

7、，整条钢绞线的端部采用d=2mm厚的夹片固定。钢绞线在穿束之前要作好以下准备工作：⑴清除锚头上的各种杂物以及多余的波纹管。⑵用高压水冲洗孔道。⑶在干净的水泥地坪上编束，以防钢束受污染。⑷卷扬机上的钢丝绳要换成新的并要认真检查是否有破损处。10⑸在编束前应用专用工具将钢束梳一下，以防钢绞线绞在一起。⑹将钢束端头作成圆锥状，表面要用砂轮修平滑，以防钢束在波纹管接头处引起波纹管翻卷，堵塞孔道。由于预应力束孔道是曲线状，用人工穿束就比较困难，将钢丝绳系在高强钢丝上