承台梁筏板模板安装技术交底

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1、10号楼承台梁筏板模板施工技术交底一、工程概况1、本工程基础为承台梁筏板基础，板厚400mm，梁截面尺寸分别为750mm×1000mm、800mm×1200mm。2、施工质量必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204---2002）及设计图纸，施工工艺及有关规定。交底内容如下：二、施工准备1、材料要求木多层板(厚度为14mm)、木方(40mm×80mm)、穿墙螺栓(外墙一次性防水螺杆，内墙加套管使用)、止水环、架子管、各种规格的钉子。2、主要机具钢尺、卷尺、电锯、手锯、锤子、电钻、扳手、钳子、线坠

2、、小线、电焊机。3、作业条件1)承台梁高出筏板及外墙高出梁顶部分模板采用木多层板拼装，拼装完毕后进行编号，分规格堆放。2)放好轴线、模板边线、水平控制标高线。3)筏板钢筋绑扎完毕，钢筋保护屋垫块已垫好，并办完隐检手续。三、操作工艺2.1、240mm砖胎模弹出伐板标高线。2.2、基础梁、外墙及基坑：与钢筋交接验收——放线并预检——焊承台梁、外墙、电梯井抬模筋——承台梁、外墙及基坑模板支设加固——止水钢板安装——交接验收。四、模板工程1、集水坑、电梯井模板（1)模板由15mm厚木多层板拼装成方筒状，内衬木方(40mm

3、×80mm)，并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。（2)模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据定位线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。2、基础梁高出筏板及外墙高出梁顶部分模板（1)高出部分模板采用15mm厚木多层板事先拼装而成，外绑三道水平向木方(40mm×80mm)。竖向采用Φ48㎜钢管，对拉螺杆间距500㎜上下各一道，下面采用止水对拉螺杆。（2)用小线拉梁通长水平线，保证截面尺寸为，将配好的模板就位，用架子管、扣件和对

4、拉螺杆进行加固。(3)模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。四、质量标准1、模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，O预留洞中心

5、线位置10尺寸+10，0现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差(m)轴线位置5截面尺寸基础±1O梁+4，-5相邻两板表面高低差2表面平整度5注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。五、注意事项：1.做到安全组织措施到位，安全技术交的到位，安全例行检查到位，安全宣传教育到位。2.模板工程施工应按工序进行，模板设置未经安全员检查合格的工序不得进入下到工序施工。模板工程

6、所有承重部件须经安全员检查，合格同意后方可进行施工。3.在模板拆装区域周围，应该设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。6.废弃木板、木方必须及时清理施工现场，堆放到指定地点，保证做到工完、料净、场地清