大体积混凝土浇筑工程 技术交底

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1、共4页，第4页大体积混凝土浇筑工程技术、安全交底GD2301003施工单位中化二建集团有限公司工程名称徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇项目首期60万吨/年甲醇工程/甲醇罐区及装车分部工程地基与基础交底部位T3701A罐基础日期年月日交底内容一、施工准备(一)作业条件1、办完模板的预检手续。2、检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固。3、现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序。4、“混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕，

2、并经施工单位技术负责人签字确认，报监理单位。5、已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。6、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。7、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。8、根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具晚上施工准备，夜间照明、夜宵等。(二)材料要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。2、砂、石

3、子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。6、钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符号设计要求。质量符合国家现行标准。表面清洁无老锈和油污。7、隔离剂：水质隔离剂。(三)施工机具混凝土罐车12辆、混凝土汽车泵3辆、插入式振捣器（

4、φ50，有效振捣直径375mm）6台、铁秋、半截水桶、电焊机、手锯等二、工艺流程本工艺按预拌混凝土考虑。作业准备→材料计量→搅拌→运输→混凝土浇筑、振捣→保温→拆模及养护共4页，第4页交底内容一、施工方法1、组织机构项目经理、项目技术将负责全程控制整个砼的施工过程，项目副经理为现场总指挥，下设现场技术控制人员、进料协调人员、现场测量人员、派驻砼公司协调人员、机械维修人员及各作业小组等。施工时，保证人员到位及人员充足。2、浇筑方法2.1、砼施工采取分层法浇筑，每层厚度为350mm，分三层浇筑完成。配合比设

5、计时，砼加缓凝剂使初凝时间尽量延长，初凝时间控制在8至10小时，保证第二层混凝土要在第一层混凝土初凝前浇筑完毕。施工中采用12辆砼搅拌运输车来供应泵送砼，3辆汽车泵泵送浇筑砼，汽车泵以每小时45m³计算，大约在24小时左右将砼浇筑完毕，承台采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3左右。2.2、浇筑时，根据设计好的施工顺序，合理安排采用薄层推移，每层浇筑厚度控制在300～400mm以内，且控制好混凝土均匀上升，避免过大高差，循序渐进，一次到顶。强调减缓砼浇筑速度，便于振捣密实，但

6、与下层砼时间间隔不得超过砼初凝时间。在砼浇捣过程中还就地实测砼的坍落度、浇筑温度，留置强度试块（每200m³做一组标养试块，每个罐留两组同条件试块）。为了提高砼的密实度和抗拉强度，减少收缩，设置专人加强砼的振捣工作，严格控制振捣时间和插入深度，振捣区搭接范围50～100mm，振捣时严禁长时间碰撞模板，振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不足；振捣要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶’现象，共4页，第4页交底内容浇筑过程采用自西向东进行，每层浇筑时间平均为4至5小时，混凝土的

7、初凝时间大约为8至10小时，因此每层浇筑都能在混凝土初凝前浇筑完毕，不会出现冷缝现象。具体见上图所示。2.3、砼表面处理 　　由砼的性能可知，砼表面泌水收缩，易产生塑性收缩裂缝，它一般发生在砼终凝之前，且由于受到钢筋、粗大骨料等的限制，致使砼内部颗粒沉降不均匀，也会出现不规则的危害性表面裂缝。为了防止这类裂缝的产生，在砼浇筑至设计标高时，砼经振动器振捣密实，表面出现浮浆时，随即用刮尺刮平，待砼终凝硬化前，用木抹子连续搓平，以闭合砼表面，防止泌水收缩裂缝的产生，同时加以覆盖养护，避免砼受风吹日晒，从而排除

8、了砼内部颗粒下均匀沉降而引起的危害性表面裂缝。混凝土表面压光后，顶部采用铺设棉毡保温并洒水表面用薄膜覆盖保温保湿养护2.4、 温度监控 为了准确掌握大体积砼温度上升和下降变化规律，严格控制砼内外温差小于25℃，具体采用电子测温仪提前埋设，每个测温点分别测量上中下三层温度。在砼浇筑20小时后开始测温，每隔4小时测一次，并做好记录。共测至第7天，测温主要内容是测定砼核心温度与表面温度之差（＜25℃）及测定砼表层温度与室外温度之差（＜25℃共4页