主体砼技术交底

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1、技术交底记录年月日工程名称分部工程主体混凝土工程分项工程名称主体混凝土工程交底内容：一、施工准备1、材料及主要机具（1）、水泥：采用强度等级为普通硅酸盐水泥42.5mPa。（2）、砂：采用中砂，含泥量不得大于3%。（3）、石：采用碎石，粒径为5～25mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。（4）、水：饮用水。（5）、外加剂：抗裂剂、膨胀剂、防水剂等其性能应符合行业标准，其掺量应符合设计及有关的规定。（6）、粉煤灰：应有出厂合格证。（7）主要机具：砼输送泵、振捣棒、铁锹、铁抹子、塑料膜等。2、作业条件：（1）、钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检

2、手续。经建设、监理单位验收合格后方可进入下道工序施工。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂务清理手续。（2）、根据施工方案，必须认证落实技术交底。（3）、使用的材料经检验合格后方可使用。二、操作工艺1、工艺流程作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护2、混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子→砂→水泥→外加剂、粉煤灰→水。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。砂、石子车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量

3、。现场搅拌坍落度不小于14cm。3、运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h。为了充分发挥泵车的效率，确保管道送畅通，应加强混凝土的级配管理和坍落度控制，确保混凝土的可泵性。在整个施工过程中每隔2～4h进行一次检查，发现坍落度有偏差时，及时与后台搅拌站联系加以调整。4、混凝土浇筑：（1）、按构造的设计要求，梁、板设置“加强带”的必须按图纸要求留设“加强带”。为保证混凝土结构的整体性，混凝土在“加强带”之间的部分应连续浇筑，不留施工缝。（2）、在接槎上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2～3cm厚水泥砂浆（即原

4、配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土由高处自由倾落不应大于技术负责人交底人接受人技术交底记录年月日工程名称分部工程主体工程分项工程名称主体混凝土工程交底内容2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。（3）、混凝土的振捣：采用振捣器振捣混凝土应符合下列规定：1、每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面呈现不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。2、采用插入振捣器时，应快插慢拔，逐点移动，顺序前进，不得遗漏，必须保证各处混凝土得到均匀振实。3、采用表面振捣器时

5、，在每一位置上应连振动一定时间，约25～40S，但以混凝土表面出现均匀浆液为准，移动时应成排依次振捣，前后位置和排与排之间相互搭接3～5cm，防止漏振；4、在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采用措施进行处理。5、在浇筑于柱墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，在继续浇筑，以防止接缝出现裂缝。6、混凝土的表面处理：梁、板混凝土，由于是泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，不仅会引起混凝土的表面收缩开裂，而且会影响混凝土的表面强度。因此，在混凝土浇筑结束后

6、，必须进行二次抹面工作。在混凝土浇筑4～5h左右，先初步按设计标高用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，在用木抹打磨压实，以闭合收水裂缝。7、养护：混凝土浇筑后，加强表面的保湿、保温养护。应在完成浇筑混凝土后的12～18h内洒水养护，如在炎热、干燥的气候条件下，应提前养护，并且应该延长养护时间。混凝土的养护时间，养护时间为14～21d。三、质量标准1、主控项目：（1）、混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定。检查出厂合格证、试验报告。（2）、混凝土的强度等级必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。混凝土试块按照施工

7、验收规范规定进行留置。（3）、施工缝、穿墙管、支模铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定。2、一般项目：见附表四、成品保护1、为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。2、在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处止水带。3、保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。五、应注意的问题：1、严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响外加剂补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。技术负责人交底人接受人技术交底记录年月日工程名称分部工程主体混凝土工程分项工

8、程名称主体混凝土工程交底内容2、细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形