主体主体技术交底

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1、技术交底记录TJ1.5工程名称主提升机房施工单位中煤五建五处交底部位主体工序名称钢筋加工及安装交底提要：基础钢筋加工及安装交底内容：一、钢筋制作1、钢筋表面必须清洁，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；2、钢筋应平直、无损伤；3、HPB235级末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；4、抗震结构的箍筋末端应作135°弯钩，其弯钩形式要符合设计要求；二、钢筋安装1、钢筋安装时，钢筋的直径、形状、尺寸和数量要符合设计要求；2、钢筋绑扎用的铁丝，可采

2、用20～22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。铁丝的绑扎时的长度应符合规范的规定。3、钢筋安装时砼保护层厚度要符合设计要求，水泥垫块按要求设置；4、钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；5、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开；6、绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm；7、在绑扎接头的搭接长度范围内，应采用铁丝绑扎三点；8、钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢

3、筋网的上层钢筋弯钩应朝下；9、基础内的双向钢筋网绑扎时，其底面短边钢筋应放在长边钢筋的上面；10、往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形；11、不得踩踏已绑好的钢筋。技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。技术交底记录TJ1.5工程名称主提升机房施工单位中煤五建五处交底部位基础工序名称钢筋加工及安装交底提要：基础钢筋加工及安装交底内容：三、钢筋安装允许偏差柱、梁、板钢筋绑扎允许偏差项次项目允许偏差（mm）1骨架的宽度、高度±52骨架的长度±103受力钢筋间距±10排距±

4、54箍筋、构造筋间距±205焊接预埋件中心线位移5水平高差+3，-06受力钢筋保护层±5四、安全交底：1、进入施工现场要戴好安全帽，高空作业要挂好安全带。2、钢材半成品等，应按规格，品种分别码放整齐达到一头齐，每种都有标牌。3、制作场要平整，钢筋加工机械按工序传递安装牢固，工作台要稳固，防护罩齐全。4、拉直钢筋，安全防护是大事，卡头要牢，地锚坚实。在拉筋区域2米内禁止有行人。5、多人合运钢筋，起落转停动作要一致，人工上下传递不得在一道垂直线上，防止散落伤人。6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装半成品料时，必须搭设工作段后

5、，上人要走坡道。7、绑扎立柱、墙体钢筋时不得在绑好的钢筋骨架上攀登上下，在4米以上柱墙体要搭设临时作业台，临时支撑，防止倾倒伤人。8、绑扎基础钢筋时应按施工设计规定摆放钢筋支撑不得任意减少。施工马凳及时放置，不得踩踏钢造成移位。施工时注意脚下安全。9、绑扎外墙边柱要加强外挂架临边防护。10、钢筋骨架起落时，下方不准行走站人。11、切断机待运转正常后方可断料手与刀口距离不得少于15CM。12、切长料时，操作配合好动作一致，切短料时，不得用手垂直接送取料。13、切断机旁要设料台，严禁在运转中清理刀口附近的料头。14、弯

6、曲机要紧贴档板，注意回转方向，弯长料要有专人配合，防止碰伤他人。技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。技术交底记录TJ1.5工程名称主提升机房施工单位中煤五建五处交底部位主体工序名称模板安装及拆除交底提要：主体模板安装及拆除交底内容：一、准备工作1、模板安装前，要做好模板的定位基准和标高量测工作。2、按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。二、模板安装、拆除要点1、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；2、配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的

7、支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞；3、现浇混凝土梁、板，当跨度大于4米时，模板应使模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000；4、模板与砼的接触面应清理干净并应涂刷隔离剂，严禁采用影响结构性能或妨碍施工的隔离剂。5、模板的接缝不应漏浆；木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；6、浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；7、模板拆除时，底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求；8、侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤；9、模板拆除时，不应对楼层形

8、成冲击荷载。拆除的模板和支架分散堆放并及时清运。三、模板安装允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位移：柱、梁5标高±5截面尺寸：柱、梁+4每层垂直度3相邻两板表面高低差2表面平整度5预埋钢板中心线位移3四、模板工程安全交底1、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须挂好安全带；技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。技术交底记录T