t土钉墙支护施工安全技术交底

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1、安全技术交底记录编号工程名称施工单位交底提要基坑支护施工安全技术交底交底日期交底内窖：土钉墙支护施工安全技术交庭1．土钉钢筋宜采Ⅱ、Ⅲ级钢筋，钢筋直径宜为16～32mm，钻孔直径宜为70～120mm。2．土钉墙的墙面坡度不宜大于l：01。3．坡面上下段钢筋网搭接长度应大于30cm。4．土钉墙支护适用于无地下水的沟槽。当沟槽范围内有地下水时，应在施工前采取排降水措施降低地下水。在砂土、虚填土、房碴土等松散土质中，严禁使用土钉墙支护。5．土钉的长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距宜为1～2m，与水平面夹角宜为5。～20。。6喷射混凝土和注浆作业人员应按规定佩戴防护用品，禁止裸露身体作

2、业。7土钉墙施工设计中，应确认土钉抗拉承载力、土钉墙整体稳定性满足施工各个阶段施工安全的要求。8．注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于MIO。、9．喷射混凝土面层宜配置钢筋网，钢筋直径宜为6～lOmm．网间距宜为15～30mm；喷射混凝土强度等级不宣低于C20，面层厚度不宜小于8cm。10．土钉墙支护，应先喷射混凝土面层后施工土钉。11．进入沟槽和支护前，应认真检查和处理作业区的危石、不稳定土层，确认淘槽土壁稳定。12．喷射管道安装应正确，连接处应紧固密封。管道通过道路时，应设置在地槽内井加盖保护。13．土钉必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板、

3、加强锕筋应分别与土钉螺栓、钢筋焊接连接。14．喷射支护施工应紧跟土方开挖面。每开挖一层土方后，应及时清理开挖面，安设骨架、挂网．喷射混凝土或砂浆。并符合下列要求：(1)骨架和挂网应安装稳固，挂网应与骨架连接牢固。(2)喷射混凝土或砂浆配比、强度应符合施工设计规定。喷射过程中，应设专人随时观察土壁变化状况．发现异常必须立即停止喷射，采取安全技术措施，确认安全后，方可继审核人I交底人I接受交雇人本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)安全技术交底记录编号工程名称施工单位交底提要基坑支护施工安全技术变底交底日期交底内容：续进行。15土钉墙支护应按施T设计

4、规定的开挖顺序自上而下分层进行，随开挖髓支护。16施工中应随时观测土体状况．发现墙体裂缝、有坍塌征兆时，必须立即将施工人员撒出基坑、沟槽的危险区，并及时处理，确认安全。17土钉宜在喷射混凝土终凝3h后进行施1=，并符合下列要求：(1)钻孔应应连续完成。作业时，严禁人员触摸钻杆。(2)搬运、安装土钉时，不得碰撞人、设备。(3)土钉类型、间距、长度和排列方式应符合施工设计的规定。18钻孔完成后应及时注浆，并符合下列要求：(i)作业和试验人员应按规定佩戴安全防护用品，严禁裸露身体作业。(2)作业中注浆罐内应保持一定数量的浆液，防止放空后浆液喷出伤人。(3)作业中遗洒的浆液和刷洗机具、器皿的

5、废液，应及时清理，妥善处置，(4)注浆机械操作丁和浆液配制人员，必须经安全技术培训，考核合格方可上岗。(5)注浆初始压力不得大于0.1MPa。注浆应分级、逐步升压至控制压力。填充注浆压力宜控制在01～0.3MPa。(6)浆液原材料中有强酸、强碱等材料时，必须储存在专用库房内，设专人管理，建立领发料制度，且余料必须及时退回。(7)注浆的材料、配比和控制压力等．必须根据土质情况、施工工艺l设计要求，通过试验确定。浆液材料应符台环境保护要求。(8)使用灰浆泵应符合下列要求：1)作业后应将输送管道中的灰浆全部泵m，并将泵和输送管道清洗干净。2)作业前应检查并确认球阀完好，泵内无干硬灰浆等物．

6、各连接件紧固牢靠，安全阀已调到预定安全压力。3)故障停机时，应先打开泄浆阀使压力下降．再排除故障。灰浆泵压力未达到零时，不得拆卸空气室、安全阀和管道。19．施工中每一工序完成后，应隐蔽验收，确认合格并形成文件后，方可进A下一工序。20遇有不稳定的土体，应结合现场实际情况采取防塌措施，并应符台下列要求：审核人l交底人l接受交底人本表由施1二单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)240安全技术交底记录编号工程名称施工单位交底提要基坑支护施工安全技术交底交底日期交底内容：(1)土钉支护宜与预应力锚杆联合使用。(2)施工中应加强现场观测，掌握土体变化情况，及时采取

7、应急措施。(3)支护面层背后的土层中有滞水时，应设水平排水管，并将水引出支护层外。(4)在修坡后应立即喷射一层砂浆、素混凝土或挂网喷射混凝土，待达到规定强度后方可设置土钉。21土钉墙的土钉注浆和喷射混凝土层达到设计强度的70％后，方可开挖下层土方。审核人交底人接受交底人j本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份