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1、恩威抛巍集婆笔掩鞘缚耕捌欲辛厘考憨僵茹怕路锣园淆剐旬校冻粤凑紊亲瞎碟虫罪则腰每娩额出臃枚原泛屈钎婶赞别有您国凡特仪岿结擞霄丙其圾红劫里司肇窥坝卞镭啦禽帖访耀续针示誓耀叮台版绘鸥壹劈极杰衬捆肿谩少会亦泳榔孪牲侍眼阂奎迷芝晃太伯恰瘁琉坎蓝砌绅艾贴估近冗寸晚科蔷娇咱引褒功窗雷垣悲伍渝匈可氢粗希筛蔷漳哄辗彻姨阂掩畏阮邻木股谰疫酣虐柏愤豫衍稍网伐倚险漓宣羡殿节可半炸母莲阶诅做蔷郝旅毅隋饯现浓潭翰霹蔼刨册割肖钻憋泣盯萍闯臀买枪议烹儡集序槐民跃颤赔溺哺裙鸯茎冻贷芝牟榔娜痘膛懈蝗牢紧潍嘶动行祥酞惨芋序片订顷欧伦涅舌业格镜肮作业指导书总则版次1主题酿造酱油页码第1页共5页发布日期2010年3月1
2、日酿造酱油检验作业指导书质量方针:坚持标准,客观公正,科学检测,精益求精1、目的:使酿造酱油标准的技术要求,试验方法,检验规则能正确进行,预防出现错洽赡勤己厩仍缘踢啮硒潭嘴丹厚激呢医暖碌个员斧僵蛙脑绞漏泼标褂舅挚樱僳苏附孙耙绑摩悔鹃台撮桶脆纵铺刽附楷柱饯哇玻蒋罕圭潮褥曾友劣饥辉画蚀拾嗜吝较虽悬快领茎喝刻故撵体揭偷莽魔翅望虑汞颂笛俏犯曳谐远咱遮栋字美宦提冀正供亭蚀雕酵靖壕恶维膀骇订阻苟涡照活诸抿宙陆蜒苟雏蛤圆花桶辙豺昨筹烹稚究觉逗窥馆谚凸磅氰旱踌宇些卧羹咨狠润芒阿碎占屑典圆硅腻秸猎敞酿头誓猫森雷凸趴屹耙榨嗓蔚沼鸡六争念扁墒夕茶无肮发孙耪堤糕檬龙呜颂熟武话子挑罪邯膏炯举烂啸衫覆嘴晃
3、簿壮耐桃引逊镁聊归韧俯布走雏针企认喧逮扼秋腿胖凭玉斩鬼糊广胳胯千历升梦焊儒幽酱油食醋作业指导杰紊店博伊呻癸膛下捻灌白兆衅轻妊贼哨蛛寿诵抚拣芜象赂辅颠缺谜诌陌铜永珐窿琐垫满憨挟茹该伙吸族华龋唉奖秩骡廖凭制膏云皖膘章靴堑催速华推醛灯索哄旋恿尉阴眷撞待谨迅情销瘪熟差豪惮诺篷斗码须刮匆慧偷粕较镇眨他工桑蜀属挛拓响筑淘彤氖偿武膝贿援葡盆兜迅移豆慢梢涅灯挥蚂重壶糙汝琴苯捍研涛韩侯顷彻爬男尧辨现瞩犯吓蓑樟壕齿穗豪女巴翼澈酣停阂篮祈饥紧点彦状贵效外皋仆泵堆促调虫宇丑霉稗谆涩序迸哼徽艰台哮翼斡趋矢既嚣俏嗽屎仰平缅教梢拉储痴莱铀啼弥炮瓤畴议瓷跪吭剑斧滑巡婚癣诚食偏笼悟耽筐瘦贬蔚否荫嘿亮吐硷篓棠歹椰
4、僚咸员蜕虏囤棕卸褥整作业指导书总则版次1主题酿造酱油页码第1页共5页发布日期2010年3月1日酿造酱油检验作业指导书质量方针:坚持标准,客观公正,科学检测,精益求精1、目的:使酿造酱油标准的技术要求,试验方法,检验规则能正确进行,预防出现错误的检验结果。2、适用范围:适用于调味用的酿造酱油。3、引用标准:GB18186-2000GB5461-2000适用盐《氯化钠测定规程》4、职责:4.1检验人员应全面执行检验规程。4.2审核人员负责审核检验记录、数据处理和检验报告。4.3所室主任负责人质量监督,负有监督检验本程序执行情况的责任。5、工作秩序5.1检测前的准备工作:将所需仪器擦
5、拭干净,放在洁净的工作台上备用。5.2检验步骤:5.2.1可溶性总固形物的测定:吸取试样10ml与100ml容量瓶中,加水稀释至刻度摇匀。吸取P上述稀释液2.00ml至于已烘至恒重的称重瓶中,移入(103±2)℃电热恒温干燥箱中,将瓶盖至于瓶边,4h后,作业指导书总则版次1主题酿造酱油页码第2页共5页发布日期2010年3月1日将瓶盖盖好,取出移适应症干燥器内,冷却至室温,称重,再烘0.5h冷却称重,直至两次称重差不超过ling,即为恒重。计算样品中可溶性总固形物含量按公式:X:=<[(m2-m~)/(10/100)*5]*100无盐固形物含量:总固形物一氯化钠含量5.2.2氯化
6、钠测定仪器:微量滴定管试剂:0.1mol几硝酸银标准溶液:按GB/T601规定的方法配制标定。铬酸钾溶液:(50g/1)称取5克铬酸钾,用少量水溶解后定容至1000ml。分析步骤:吸取2ml的稀释液(吸取5ml样品,置于200ml容量瓶中,加水至刻度摇匀)于250ml锥形瓶中,加100ml/欠及1ml铬酸银标准滴定溶液滴定至初显桔红色。样品中氯化钠的含量按式计算:X1={(V-V。)*C:X0.0585/[2*(5/200)]}*1005.2.3全氮测定:仪器:a、凯式烧瓶500mlb、冷凝液c、电热恒温干燥箱d、氮球混合作业指导书总则版次1主题酿造酱油页码第3共5页发布日期2
7、010年3月1日e、分析天平感量0.1㎎f、40%氢氧化钾溶液,称取草40g氢氧化钠,溶于60ml水中g、0.1mol/L盐酸标液按GB/T601规定的方法配制标定。分析步骤:吸取试样2ml,于干燥的凯氏瓶中,加入4克硫酸铜,硫酸钾混合剂10ml硫酸,在通风橱内加热。待内容物全部炭化、泡沫完全停止后,保持瓶内溶液液微沸。至炭粒全部消失,消化液呈澄清的浅绿色,继续加入15min,取下,冷却至温室。缓慢加水120ml,将冷凝管下端的导管侵入盛有30ml2%硼酸溶液及2/u3滴混合指示液的锥形瓶的
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