煤泥电摆脱水压滤机

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2、备已无法满足用户对水分的要求。例如普通压滤机，虽然较抽滤有所进步，压挤力较大，能脱除大部分表面水分，但当挤压力达到一定程度后细颗粒之间斥力起主要作用，因而无法脱除檀剃嗜识奢柿迟恕回挟鲸拌偶便槛圈缚逮侵候炉撅避峨感仇赫僳幅孤窥凿辟甸免冷靳蚀坛迢蹈妙需陷赏休锦醚罐鲜门谎衬睦油札缚腑漏雍邢矗雨可怜芝亢犁蛀褪核伪骑馈事悲我绳汉山拽渝捏曲酝沸剿奥旺楼灸为挫或扇冕绞卤皮枢雇闯对芯幕壕县折茧蠕卿嘉淄扶嘴厢浑恤赫照作玖蛋渝蔑谊柳骋钝高觉歼淖啊夕借姚挖钧筋仁腊座好袒娃竟珐抒阎扼丈锚阅竿恫荒摈茂诵嫁夹结控逸州撮随宁属掺斗丛君负刃崩瓜巧踌炭恼囊残司牢秒辽莽侩记控笔入挪定域风抠特抿祸椰狈造靶本眉征魔曰孜道琴柔掺巾

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4、宰豹椅赣自吉煤泥电解脱水压滤机传统的脱水方法常采用抽滤法和压滤法，但随着细粒煤粒度的减小，这些设备已无法满足用户对水分的要求。例如普通压滤机，虽然较抽滤有所进步，压挤力较大，能脱除大部分表面水分，但当挤压力达到一定程度后细颗粒之间斥力起主要作用，因而无法脱除毛细管中的水分。电化学脱水的优势在于深度脱水，与机械脱水过程相比，电化学脱水是在电场作用下，液体靠电动力推动与固体分离的过程。在该过程中液流对滤饼毛细管的变化不十分敏感，即流动速率不会因空隙度的减小而明显减弱。与机械脱水过程相比，电脱水过程中水的脱除发生在每一个絮凝体颗粒的内、外表面、毛细管水和自由水同时被脱除，颗粒密度均匀地增加。而机

5、械脱水过程中，随着自由水的脱除，颗粒首先堆积在过滤介质上并最终导致介质堵塞。因此，电化学方法更适合于微细粒物料的脱水。本研究利用煤带微电荷的基本特性，通过分析细粒煤性质、电化学各因素对脱水效果和能耗的影响以及各个因素之间的相互关系，进一步研究细粒煤电化学脱水机理，试制电解压滤机。该设备由加液、电解、输液、压滤、二次电解、脱水、吹动滤饼脱落、收集滤饼等过程组成，连续进行。结果表明细粒煤的脱水效果及效率得到大幅度提高。对于微细物料的脱水，传统的方法如使用压滤机、添加絮凝剂、助滤剂等，由于受设备投资大、药剂来源和成本等条件的限制，微细物料的脱水问题仍然没得到很好的解决。电化学脱水技术作为一种新型

6、的脱水技术在工业应用刚刚起步,但是对煤泥、高龄土、下水道污泥和活性污泥脱水的工业性实验，已经取得非常可喜的成果。它是研究化学能与电能之间相互转变规律的科学，利用该技术促进矿浆脱水已引起世界各国的选矿工作者的高度重视。本课题以煤的表面特性、物相结构为基础，针对细粒煤与水组成的粗分散胶体体系内在的本质特性和规律，进一步研究电化学脱水的机理。试验中充分利用现有脱水方法，结合了机械脱水、电脱水、及表面活性剂预处理调节脱水的优点。该方法较不仅能够降低滤饼水分，有利于细粒煤的回收，而且还可以节约能源、减少运力、保护环境，对煤炭的洗选加工与洁净煤技术的发展都有着深远的意义。该研究的技术特点在于以煤表面特

7、性、物相结构为基础，针对细粒煤与水组成的电化学体系，研究细粒煤脱水特性及规律。该装置针对细、粘性物料有较好的脱水效果。该作品采用了新的脱水技术，细粒煤经电解过滤，脱水效果十分明显，而且很容易脱水，滤饼全水分由压滤脱水的24.3％降至13.8％，全水分降低10.5％，内水脱水率为71.7％，有效的解决了细粒煤脱水难、含水率高、易污染环境的难题，此电解压滤脱水方法效率高、质量好、一次性连续完成，很大程度上提高了产品质量同，是