宇龙仿真软件教程 (3)

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1、宇龙仿真软件使用基本步骤第一部分数控车削一、用T0101建立坐标系对刀（对到棱上）1.选择机床机床-选择机床…（-FANUC-FANUC0i-车床-标准（平床身前置刀架）-确定）。2.选择刀具机床-选择刀具…。3.定义毛坯零件-定义毛坯…-设置毛坯尺寸。4.放置零件零件-放置零件…。5.打开机床打开红色“急停”-点击“启动”。6.手动移动刀架点击手动按钮，分别移动X或Z轴到合适位置。7.机床会参考点点击回原点按钮，分别按“X+”、“Z+”。8.对刀分别手动或点动移动X、Z轴使刀具接近工件，把刀尖对在所加工圆柱右端棱上-按“OFFSETSETING”-“形状”-移动光标到所用刀

2、号的行上“01”-按“操作”软键-分别输入“XD”-“测量”；（D为刀尖所在的外圆直径）输入“Z0”-“测量”。（编程零点在工件右端面时）或输入“ZL”-“测量”。（编程零点在工件左端距离右端面为L的位置时）9.移出刀具分别手动或点动移动X、Z轴使刀具离开工件到合适位置。10.传程序（1）导入程序（在记事本上事先编好程序）传送：点击“机床”-“DNC传送…”-在弹出的对话框里选择位置和要传的程序,-“打开”；机床接收：点“编辑”-“PROG…”-“操作”-“◣”-输入程序名“O××××”-“READ”-“EXEC”。（2）导出程序点“编辑“-”PROG”–“LIB”-在机床程

3、序管理器中选中要导出程序-点“程式”-“操作”-“◣”-“PUNCH”-“另存为…”-选路径（存储位置），输入程序名“O××××”-“保存”。11.选择程序-修改程序-点“自动运行”-点“循环启动”。毛坯：50*150外圆车刀M03S600;T0101;G00X46Z2;G01Z-90F0.2;G01X52;G00Z2;G00X45;G01Z-90;G01X52;G00Z2;G00X41;G01Z-40;G01X47;G00Z2;G00X38;G01Z-40;G01X47;G00X100Z100;M05;M30;二、用T0101建立坐标系对刀（对到中心）1.选择机床机床-选择

4、机床…。2.选择刀具机床-选择刀具…。3.定义毛坯零件-定义毛坯…-设置毛坯尺寸。4.放置零件零件-放置零件…。5.打开机床打开红色“急停”-点击“启动”。6.手动移动刀架点击手动按钮，分别移动X或Z轴到合适位置。7.机床会参考点点击回原点按钮，分别按“X+”、“Z+”。8.对刀车外圆：按“手动”-“主轴正转”-分别“手动”或“点动”移动X、Z轴靠近工件-对好刀的位置（刀在端面外移过外圆一点）-手动移动“Z-”车一段外圆-X方向不动，“Z+”向退出刀具-按“测量”-“剖面图测量…”-点“是”-点击所车的外圆母线（红色）-读出该外圆直径D-“退出”；车端面：按“手动”-“主轴正

5、转”-手动移动车刀“Z-”向移动过工件右端面一点-点“POS”-点软键“相对”-“操作”-“起源”-“全轴”（相对坐标置零）-手动或点动移动“X-”车端面到中心（观测屏幕上的相对坐标到测量值“-D”即可）-按“OFFSETSETING”-“形状”-移动光标到所用刀号的行上“01”-按“操作”软键-输入“X0”-“测量”；输入“Z0”-“测量”。（编程零点在工件右端面时）或输入“ZL”-“测量”。（编程零点在工件左端距离右端面为L的位置时）9.移出刀具分别手动或点动移动X、Z轴使刀具离开工件到合适位置。10.传程序（1）导入程序（在记事本上事先编好程序）传送：机床-DNC传送…

6、-在弹出的对话框里选择要传的程序,“打开”；机床接收：“编辑”-“PROG…”-“操作”-“◣”-输入程序名“O××××”-“READ”-“EXEC”。（2）导出程序“编辑“-”PROG”–“LIB”-在机床中选中要导出程序-“程式”-“操作”-“◣”-“PUNCH”-“另存为…”-选路径，输入程序名“O××××”-“保存”。11.选择程序-修改程序-点“自动运行”-点“循环启动”。三、用T0101，T0202建立坐标系对刀（对到棱上）1.选择机床机床-选择机床…。2.选择刀具机床-选择刀具…（在1号刀位选择T0101,2号刀刀位选择T0202）。3.定义毛坯零件-定义毛坯…

7、-设置毛坯尺寸。4.放置零件零件-放置零件…。5.打开机床打开红色“急停”-点击“启动”。6.手动移动刀架点击手动按钮，分别移动X或Z轴到合适位置。7.机床会参考点点击回原点按钮，分别按“X+”、“Z+”。8.对刀(1)T0101对刀：分别手动或点动移动X、Z轴使刀具接近工件，把刀尖对在所加工圆柱右端棱上-按“OFFSETSETING”-“形状”-移动光标到所用刀号的行上“01”-按“操作”软键-分别输入“XD”-“测量”；（D为刀尖所在的外圆直径）输入“Z0”-“测量”。（编程零点在工件右端面时）或输