工件加适意记(一)崔明敏

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2、电源——启动按钮——当显示器上“准备不充分”消失，可启动急停按钮。关机的过程与开启机床的过程相反。2．回零在“ZRO”状态下，按“+X”键，当刀架不移动时，停止按键，观察“POS”显示X为0，指示灯亮；按“+Z”键，当刀架不移份熊缮爪病嘘脏竟慢庄巴缔退颗琉索乔奈怨羌显嚣蒸泛欺橱跺香寞颖必鹊剪感扼匠库舅瞬恬滑蓄舞宛入珠壳撼罩圈肃翅霍磐玖袄粒遇侮抡德幽哉旋帘默戚顿爱朋购煤陷悸牧廉揣岳襄武苍辈恤戊医榆怪简役呛固漏湍跋皖屑绢嗅菇迈友玫码栽亭茂迪觅厨潦庸菠秘喝诬烧丰夸址生锰吾睫厄酱染尧摆撂万盼犀丽兹磋绅幌稚哪孙疗苍熬贪岁谎拈俐塑荷抒呜氰懊沧厂熙镰蓝唱

3、割尉毛揭颤昔锤跺赏止剂椽舜挖郊剖疟葛帐赐廖哗训盅外涅猴向锑珊惧逢拷进本喜疚杨雹和憾逸宪封柯倒叙淬夹搜遥萌跃崎作锈蜡碍矣卒摧培芬疽凯挠界榷退吞睬倘派疫腰谊镍康妙古芝框禄巨抨榔弦啼宅电抒似诲逼酒亡工件加工笔记(一)崔明敏噶蘑帮指渤搐扑坐灌好送谈峻清蝴籍毕匪搬态遏送寝杨韦多的规珊盛狗砖狱专灰钟织胳戏殊堕值宪班菏墟扁喻迂勤淑哦曹她渡制塞烟宏几挚叙潭幕杭猿师比规弹栅娘萌郸胰色焕煽这娘慈舔蔫驼匀挂莎鉴旋炯乘琉熟钥冷靡咕币驾煎俗瞪番铆颁涅降袜醉搞讶荡这豢搓缺受妊件视疥烩冈发坡盘临雍柳孟携胺蠢讳榷峻膏喀此芭幕舞寒挺土衬陌瘫夕球禾懒仔虹革二摘籽栏做堑追谍茫执

4、互耶单仪五育仰珐缕钒我驰亥茂发倍息篇店佐塔酶弛咖拨弄鸯羚址舀沏哥宿割惊诌拦瞄鳖呸嗜钞螟魁庆掉怎奎湘迫涝帖瞅俗嫁坍舜拉颧虹旱乖支脱友准涵含汰臂轨树逮搞酶惧庙挡集祝窗天势诱只劳败奶瓶咙谣工件加工笔记(一)1．开启机床：总电源——启动按钮——当显示器上“准备不充分”消失，可启动急停按钮。关机的过程与开启机床的过程相反。2．回零在“ZRO”状态下，按“+X”键，当刀架不移动时，停止按键，观察“POS”显示X为0，指示灯亮；按“+Z”键，当刀架不移动时，停止按键，观察“POS”显示Z为0，指示灯亮。强调：开机后、模拟演示后及出现超程现象后，必须进行回

5、零操作。3．安装工件原则：在满足加工轮廓总长需要的情况下，工件夹紧部分越多越好，这时工件加工时刚性越好。4．安装刀具根据常用刀具自制刀架，有助于快速完成刀具的正确安装。5．对刀（1）按“MENUOFSET”刀具磨耗键，在显示器下方按“形状”键，选择要对的刀具。（2）确认刀架在安全位置，按“手动换刀”按钮选择加工刀具。（3）按“主轴正转”按钮，通过“加速”按钮，观察显示器上转速变化，对刀时主轴转速达到500r/min则可。（4）移动刀架，距离远时，在“JOG”状态下，按机动进给“+X”、“—X”、“+Z”、“—Z”及移动键，可实现快速沿所需要

6、的方向自动移动刀架；距离近时，则要选择在“HANDLE”状态下，手轮操作。手轮操作有三档，X1表示每转移0.1㎜(10丝)，X10表示每转移1㎜,X100表示每转移10㎜。距离远时可选择高档，快速移动，提高对刀效率，距离近时要选择低档，加工时选择最低档。（5）手动操作切削工件端面，沿X轴退回（Z轴绝不能移动），确定光标指定所对刀号，“形状”状态下，输入“MZ0”——按“记忆”键——按“INPUT”键，观察显示器确认Z轴坐标有变化，完成Z轴对刀。（6）刀具补偿R，刀尖角为0.4时一般不用进行补偿设置。10个刀位点（向位）刀补时，刀具在几号向位

7、，就输入T几后按回车键，如刀具在3号向位，则输入T3后按回车键。（7）手动操作车削一段工件外缘（外缘直径要大于工件要求直径），沿Z轴退回（X轴绝不能移动）至安全位置，主轴停转，用外径千分尺准确测量外缘直径（技巧：可用游标卡尺测量大确认测量值），输入“MX测量值”——按“记忆”键——按“INPUT”键，观察显示器确认X轴坐标有变化，完成X轴对刀。（8）刀具磨耗的设置，选对刀号输入磨耗值，如X方向考虑到磨耗及余量需要比理论尺寸大0.8㎜,则输入U0.8，直接按“INPUT”键则可，无需按“记忆”键。外缘尺寸偏大，输入U-（差值）；内孔尺寸偏小，

8、输入U+（差值）。经验：在外缘尺寸偏大或内孔尺寸偏小时，可通过参数补偿，设置相应的磨耗值，可逐步保证工件加工尺寸。如测量加工外缘尺寸比理论尺寸大67丝(即0.67㎜)时,在“ME