工件加工笔记(一)崔明敏

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1、工件加工笔记(一)1．开启机床：总电源——启动按钮——当显示器上“准备不充分”消失，可启动急停按钮。关机的过程与开启机床的过程相反。2．回零在“ZRO”状态下，按“+X”键，当刀架不移动时，停止按键，观察“POS”显示X为0，指示灯亮；按“+Z”键，当刀架不移动时，停止按键，观察“POS”显示Z为0，指示灯亮。强调：开机后、模拟演示后及出现超程现象后，必须进行回零操作。3．安装工件原则：在满足加工轮廓总长需要的情况下，工件夹紧部分越多越好，这时工件加工时刚性越好。4．安装刀具根据常用刀具自制刀架，有助于快速完成刀具的正确安装

2、。5．对刀（1）按“MENUOFSET”刀具磨耗键，在显示器下方按“形状”键，选择要对的刀具。（2）确认刀架在安全位置，按“手动换刀”按钮选择加工刀具。（3）按“主轴正转”按钮，通过“加速”按钮，观察显示器上转速变化，对刀时主轴转速达到500r/min则可。（4）移动刀架，距离远时，在“JOG”状态下，按机动进给“+X”、“—X”、“+Z”、“—Z”及移动键，可实现快速沿所需要的方向自动移动刀架；距离近时，则要选择在“HANDLE”状态下，手轮操作。手轮操作有三档，X1表示每转移0.1㎜(10丝)，X10表示每转移1㎜,X1

3、00表示每转移10㎜。距离远时可选择高档，快速移动，提高对刀效率，距离近时要选择低档，加工时选择最低档。（5）手动操作切削工件端面，沿X轴退回（Z轴绝不能移动），确定光标指定所对刀号，“形状”状态下，输入“MZ0”——按“记忆”键——按“INPUT”键，观察显示器确认Z轴坐标有变化，完成Z轴对刀。（6）刀具补偿R，刀尖角为0.4时一般不用进行补偿设置。10个刀位点（向位）刀补时，刀具在几号向位，就输入T几后按回车键，如刀具在3号向位，则输入T3后按回车键。（7）手动操作车削一段工件外缘（外缘直径要大于工件要求直径），沿Z轴退

4、回（X轴绝不能移动）至安全位置，主轴停转，用外径千分尺准确测量外缘直径（技巧：可用游标卡尺测量大确认测量值），输入“MX测量值”——按“记忆”键——按“INPUT”键，观察显示器确认X轴坐标有变化，完成X轴对刀。（8）刀具磨耗的设置，选对刀号输入磨耗值，如X方向考虑到磨耗及余量需要比理论尺寸大0.8㎜,则输入U0.8，直接按“INPUT”键则可，无需按“记忆”键。外缘尺寸偏大，输入U-（差值）；内孔尺寸偏小，输入U+（差值）。经验：在外缘尺寸偏大或内孔尺寸偏小时，可通过参数补偿，设置相应的磨耗值，可逐步保证工件加工尺寸。如测

5、量加工外缘尺寸比理论尺寸大67丝(即0.67㎜)时,在“MENUOFSET”——“形状”——输入U-0.69（经验告诉我们补偿量比误差值多2丝较合适）（8）将刀架移动到加工安全位置。(9)各类刀具的对刀技巧6．编写加工程序在“EDIT”状态下，（1）新程序：输入OXXXX，按“EOB；”键创建新程序，（2）找程序：按“PROGRAM”按钮，输入OXXXX，按“↓”选择已经保存的程序、按“DELET”删除该程序；若输入O9999，按“DELET”则可删除机床内的所有程序。（3）输入程序时，输入内容，然后按“INSRT”插入键完

6、成输入；输入每行最后面内容时，按“EOB”分号键完成换行；内容已经输入错误时，按“DELET”删除键删除错误内容；在输入过程中出现错误，可按“CAN”撤消键，撤消刚输入的内容。（4）按“RESET”复位键回到程序头，；按CURSOR光标“↓”“↑”键移动光标；程序输入出错时，可将光标移动到要修改的位置，输入正确内容，然后按“ALTER”替换键，完成修改；按PAGE换页“↓”“↑”键实现程序换页。（5）程序复制。若程序相似，则可以通过复制整个程序再修改个别参数来完成，可节约编程时间。具体操作过程：n复制：在“EDIT”状态下，

7、“PRGRM”程序——选择线程序段（即输入Oxxxx按光标“↓”）——按程序显示区域下方最右边“向右箭头”——“EX-EDT”——复制——全部——输入新程序号——“INPUT”——“EXEC”，完成复制。n修改参数，完成新程序的编写。7．模拟显示检验程序的正确性。具体操作过程：选择“AUXGRAPH”模拟显示——同时按下“PCK”主轴锁定+“MLK”机床锁+“DRN”空运行三个按钮——将“FFW”进给倍率和主轴快速倍率打到最快档——按循环启动按钮。观察显示器上的模拟加工过程，出现报警，则根据报警错误代号，分析原因，进行程序修

8、改。若模拟加工正确，则关闭模拟时打开的相应按钮，必须进行“回零”操作，准备正式加工。经验：对于初学者，不确定程序的正确时，为保证加工安全，程序编写好后，最好进行模拟显示。8．加工操作在“AUTO”状态下，安全操作建议：（1）先单段运行程序，利用好控制“刀架停止/主轴停止”按钮。先按“启动”