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《基于状态监测的刀具管控一体化系统》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、’H工具技术基于状态监测的刀具管控一体化系统!李涛周占峰杜彦炜西北工业大学摘要：针对刀具管理与刀具监控相互脱节的问题，创建了集成状态监测、故障诊断、刀具管理的刀具管控一体化系统平台，详细分析了系统的功能并提出了系统实现的关键技术。关键词：状态监测，故障诊断，刀具管理，管控一体化!"#"$%&’()*)+",%$+-."/0#+"1(23((45$)$,"1")+$)67()+%(48$#"6()/+$+"5()-+(%-),)*+,-./-0./,12314506,173*9:#+%$&+：8*9*14,::/3;<-
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3、0>,<>E,1?@-93;*D-:,>:3C/1->-4E:-<3,>*F3:/3@E@B:39,<3;0:2-<7,:?*,41-@*@，:-->9,1,43931:，9,1,43931:,1?C-1:<->*1:34<,:*-1诊断，同时也要为刀具管理信息系统的应用提供充=引言分的基础数据，实现刀具在整个生产过程中所有动随着现代切削加工技术的不断发展，刀具的种静态信息的管理和监控。根据对这两种系统之间信类、数量和使用频率都在增加，如何对刀具进行有效息
4、交互的分析，建立了如图$所示的刀具管控一体管理和动态监控，已成为制造企业迫切需要解决的化系统集成模型。难题。为了减少刀具准备时间、降低刀具成本、提高加工效率、确保生产过程的连续稳定，一些企业采用先进的计算机技术、网络技术、数据库技术等开发和应用了刀具管理信息系统；还有一些企业采用控制技术、电子技术等开发和应用了刀具在线监控系统，以实时监控刀具在加工过程中的磨损情况。从目前总的应用情况来看，这两种系统确实都发挥了积极的作用，也取得很好的收益。但是，由于目前刀具管理信息系统与刀具在线监测和故障诊断系统相互脱节，使得这两种系
5、统各自的作用和优势并没有完全发挥出来，因而并未从整体上解决制造系统中所有图=刀具管控一体化系统集成模型的刀具问题。为了进一步提升刀具管理效率，提高企业的经济效益，就必须把刀具的管理、监测、故障由该模型可知，系统综合利用计算机技术、数据诊断等功能加以整合，建立集成化的刀具管控一体库技术、网络通信技术和自动控制技术，及时采集刀化系统。具在加工过程中的各种数据并实现充分共享，根据监测和故障诊断系统提供的动态数据来驱动刀具管>刀具管控一体化系统集成模型理信息系统各功能模块的运行。该模型建立了刀具刀具管理信息系统与刀具监控系统是
6、相互联系管控一体化的系统集成平台，符合企业对刀具管理的，刀具管理信息系统要从刀具监控系统中取得一和监控的整体要求，具有较强的通用性。部分动态实时数据，以驱动某些功能模块的运行；刀系统信息集成的基本过程如下：具监控系统不仅要对刀具在线磨损情况进行监测和（$）利用传感器、数据采集器等采集刀具加工过程的各种信息。!西安市科技攻关计划资助项目（项目编号：!!"#"$%）（&）将采集到的刀具加工信息存储到监控数据收稿日期：&""’年(月库中。$FFG年第"$卷H#E(（!）刀具状态监测及故障诊断系统根据监控数行记录而制定的，该模
7、块要实现对刀具刃磨后信息据库提供的刀具加工信息以及故障模型库提供的故的录入、维护、查询等功能，保证工艺、工段、库房、装障模型，采用一定的数据分析方法对刀具磨损情况刀间等各使用部门及时掌握刀具的刃磨完成情况和进行诊断并发出报警信息，同时将诊断结果传输到刃磨后刀具主要参数的变化（如刀具直径变化、刀具刀具管理信息系统中。!值变化等），同时要不断更新故障模型数据库，确（"）在刀具管理信息系统中，刃磨管理模块利用保刀具故障诊断的准确性。刀具磨损信息制定刃磨计划；刀具需求管理模块根"系统实现的关键技术据刀具破损信息制定装刀计划，并
8、通知库房做好刀具出库准备工作；供应商管理模块根据对刀具故障（#）刀具在线监测和故障诊断技术历史记录的分析对供应商进行选择和评价。刀具在线监测和故障诊断技术需解决两个核心问题，一是特征信号的选择，二是特征值的提取。切!系统的主要功能分析削过程是一个复杂的物理过程，可选择提取的信号（#）刀具监控和故障诊断很多，而不同信号对切削过程的敏
