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时间:2019-08-10
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1、基于ADAMS的抽油机曲柄连杆机构的仿真与优化设计贺翠华,王树凤(山东理工大学交通与车辆工程学院,山东淄博255049)摘要:采用虚拟样机技术,以CYJ10-3-53HB型抽油机为例,在ADAMS中建立了该抽油机的曲柄连杆机构虚拟样机模型,对其进行了动态仿真,完成了抽油机的运动和力学分析。为获得更好的抽油机工作性能,在曲柄连杆机构参数化变量的基础上进行了优化设计。优化结果表明,在提升相同的油重和满足各种约束条件的情况下,悬点加速度均方根值比优化前降低了26.77%,曲柄扭矩均方根值比优化前降低了30.91%左右,这显然有利于抽油机抽油效率的提高和使用寿命的延长。关键词
2、:游梁式抽油机;曲柄连杆机构;优化设计;虚拟样机技术SimulationandOptimizationofCrank-LinkMechanismofPumpingUnitBasedonADAMSHECui-hua;WANGShu-feng(SchoolofTransportationandVehicleEngineering,ShandongUniversityofTechnology,ZiboChina255049)Abstract:ApplyingtheVirtualPrototypeTechnologyandtakingtheCYJ10-3-53HBwalkin
3、g-beampumpingunitforexample,thevirtualprototypemodelofpumpingunitcrank-linkmechanismwasbuilt.Thecorrespondingdynamicsimulationwascarriedouttomakethekinematicsanddynamicsanalysis.Basedontheparametricvariables,theoptimizationdesignwasconductedtogetbetterperformanceofpumpingunit.Theresults
4、showthattherootmeansquarevalueofaccelerationofsuspensepointisreducedabout26.77%andtheoneofcranktorqueisreducedabout30.91%comparedwiththeoriginalmachinesunderthesameconditions(oilweightandconstraints).Theapplicationofvirtualprototypinginproductdevelopmentcanimproveproductquality,shortend
5、evelopmentcycle,andreducecosts.Keywords:Walking-BeamPumpingUnit;Crank-Linkmechanism;OptimizationDesign;ADAMS1引言键的设计参数,以期及时发现缺陷,达到提高产品质曲柄连杆机构作为游梁式抽油机的核心机构,其量、缩短开发周期、降低成本的目的,且易于理解、设计质量直接影响抽油机的使用性能。如果设计不合便于操作。本文以CYJ10-3-53HB型抽油机为例,对其理不仅会使曲柄轴处扭矩波动过大,造成抽油机工作进行了建模、仿真分析与优化。不平稳,从而影响抽油效率而且会缩短抽油机
6、的寿命。2建立模型目前抽油机的曲柄连杆机构铰接点较多,设计时需反该抽油机实物图如图1a所示,曲柄连杆机构由曲复计算校核各铰接点的受力情况和运动轨迹,若用解柄和平衡块、连杆和横梁、游梁和驴头、悬绳等组成。析法、作图法,其计算量大,且易出错[1,2,3]。随着虚拟本文将曲柄连杆机构简化为图1b所示的模型,以曲柄样机技术的推广应用,技术人员可以在计算机上建立旋转中心A为坐标原点,其垂直向上为y轴正向,水抽油机模型,模拟在现实环境下曲柄连杆机构的运动平向右为x轴正向,建立坐标系,AB为曲柄,BC为学和动力学特性,然后根据仿真结果进行优化设计。连杆,CD为游梁后臂,DE为游梁前
7、臂,在A点曲使用虚拟样机技术设计产品,可以在设计早期确定关柄与抽油机的减速器输出轴铰接,在B点曲柄与连杆铰接,在C点游梁后臂与游梁前臂铰接,在D点游梁件,3个转动副,1个移动副,1个固定副,1个转动与抽油机支撑架铰接。驱动和1个外力构成。表1CYJ10-3-53HB型抽油机结构参数垂直中心距(m)3.31水平中心距(m)2.3游梁前臂长l4(m)3yl2游梁后臂长l3(m)2.4连杆长度l2(m)3.35曲柄回转半径l1(m)1.15Ba抽油机实际模型冲次(min-1)63仿真分析3.1抽油机运动分析游梁式抽油机运动分析的目的是对应于抽油机某θl1一
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