模板工程安装技术交底

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1、模板工程安装技术交底根据本工程特点：底板边模为砖胎模；墙体为清水墙，对模板工程施工要求较高，特进行如下施工技术交底。一、施工准备1.材料、工具及机具1.150mm×100mm木枋、10mm厚竹胶合板、3型卡、架管、扣件、φ12螺帽、钉子等均已运至现场,止水螺杆现场制作。1.2工具及机具：锤子、斧子、电钻、活动扳子、手锯、台锯、线坠、拗棍等。1.3脱模剂2.作业条件2.1按工程结构设计图对模板已进行设计，强度、刚度及稳定性均已进行验算如下：2.2池壁模板支撑系统构筑物的池壁不规则，池壁施工的特点是：周长较大，池壁厚，砼一次性浇筑量大，防水要求较高。

2、支撑选用普通钢管外脚手架,为保持外脚手架的稳定,在池壁上设斜撑。外架采用双排架，池内搭设双排脚手架，另在池底板埋设钢筋，利用钢筋搭设斜撑稳固模板。2.3、模板的安装a.池壁模板的安装池壁模板采用先支内模，后支外模的施工顺序，内外模板通过带止水环的对拉螺杆连接。具体做法见下图：2.4剪力墙模板拉螺杆计算1）Φ12对拉螺杆所能承受最大拉力为:36×3.14×210N/mm2=23.173KN2）求现浇剪力墙时最大计算最大侧压力h=0.7H=0.7×6=4.2mhm=h×1/2=2.1mpm=γhm=24×2.1=50.4KN/m2H——模板总高度；h

3、m——最大侧压力至上口的高度；h——混凝土侧压力作用时的计算高度（常温时取0.65H；低温时取0.7H）；Pm——侧压力的计算最大值；γ——混凝土的容重。考虑振动荷载2KN/m2最大侧压力安全系数1.2×50.4＝60.48累计侧计算侧压力为60.48+2=62.48KN/m2初步设计对拉螺杆间距600×600故每根螺杆受力范围0.36m2即每根螺杆受力为62.48×0.36＝22.49KN＜23.73KN故此设计间距是可行的。考虑到本工程剪力墙截面上窄下宽，且高度、宽度较大，为确保安全和墙体形成质量在墙下部1.6m范围内螺杆竖面间距加密为400

4、。b.池水平板的安装脚手架采用满堂架,先支设梁底模,再支设梁侧模,最后支设平台模板。3、模板安装操作工艺工艺流程准备工作拼装墙内壁模板安装外墙模板安装出水槽底模安装悬挑板模板安装出水槽以上部分吊模安装出水槽侧壁模模板校正预检模板进入下一道工序施工A.按照顺序在现场将大模板进行拼装，并初步就位（内侧），且调整好模板的位置，并穿好止水螺杆，加上支撑使模板稳定座落于基准面上。托线板测垂直并校准标高；使模板的垂直度、水平度及标高满足设计要求。B.安装外墙模板与内墙一样，但是在一体化生物反应池外壁模板应特别注意由下口至上口逐渐缩小至400宽；外模安完后用卡

5、具与止水螺杆连接固定并同时校正双面模板；在封外模前要特别注意各种预埋件及穿墙套管是否遗漏，位置是否正确。并将墙内垃圾清理干净。C.内外模安装后进行水平、垂直校正；然后用3型卡把模板锁紧固定，并调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部止水螺杆的螺母。D.模板安装完后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。4、模板拆除4.1模板拆除必须接到项目部的拆模通知后方可进行模板拆除工作。4.2模板拆除的顺序和方法应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重模板，后拆承重部分模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。4.3模板工程

6、质量标准如下表：项目允许偏差(mm)轴线位移5标高+2，-5截面尺寸+2，-5每层垂直度3相邻两板表面高差2表面平整度5预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10，05、成品保护5.1模板堆放场地要平整夯实。模板平放时要有木枋垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木枋，以保证模板不扭曲不变形。不可乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。5.2工作面已安装完毕的墙模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板时作为临时倚靠，以防止模板变形或产生水平或垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可作临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板

7、标高和平整产生偏差。5.3拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和内部受到损伤。交底人：接受交底人：中建五局三公司江油污水处理厂一期工程项目经理部2003年12月3日