数控技术发展前景

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1、数控技术发展前景学生姓名彭新强指导教师续永刚系别机电工程系专业数控技术及应用年级2008年月日-9-目录第一章我国数控技术现状...............................................3第二章世界数控系统发展趋势........................................4第一节:数控系统向开放式体系结构发展...........................................4第二节:数控系统向软数控方向发展.................

2、..................................4第三节:数控系统控制性能向智能化方向发展...................................5第四节:数控系统向网络化方向发展...................................................5第五节:数控系统向高可靠性方向发展...............................................6第六节:数控系统向复合化方向发展....................

3、................................6第七节:数控系统向多轴联动化方向发展.............................................7第三章对我国数控技术和产业化发展的战略思考............8-9-第一章我国数控技术现状第九届中国国际机床展览会上获悉,我国虽然已成为金属加工机床的消费大国,但出口额却很低,与机床消费大国极不相称。2004年进口59.2亿美元,出口只有5.4亿美元。  而据台湾2004年海关进出口资料统计,2004年台湾机床总出口值

4、已达22亿4947万美元,较上年同期增长34%。其中切削机床为16亿7413万美元,较上年同期增长37%,成型机床出口额为5亿7534万美元,较上年同期增长27%。  在台湾机床整个出口中,对香港和大陆出口排在出口额的首位,达10亿2357万美元,占总出口45.5%。美国居第二位,金额为1亿9594万美元,占出口8.7%。土耳其排名跃居第三位,达1亿2861万美元,占5.7%。台湾其他主要出口对象还有泰国、马来西亚、荷兰、印度、意大利、韩国、德国等。  统计资料表明,2004年台湾机床进口值达到19亿7820万美元

5、,较上年同期增长130%,其中切削机床进口值为18亿7006万美元,较上年同期增长142%,成型机床进口额为1亿8147万美元,较上年同期增长26%。进口增长的原因是高科技产业与传统产业对进口机床需求的增加。2004年台湾进口机床的主要来源为日本、美国、德国等。  据中国机床工具工业协会统计,2004年我国金属加工机床市场消费额为94.6亿美元,当年全世界共消费金属加工机床453亿美元,我国占世界的21%,继2002年和2003年之后,仍保持了消费大国的地位,主要表现为进口的急剧增加。有关人士说,由于我国的数控机床

6、市场占有率低,只有26.9%,加工中心、全功能数控机床产业化水平还较低,加工中心能做到1000台以上的企业几乎没有,距国际水平差距很大,就连台湾也有几家企业能生产千台以上的加工中心,大陆数控机床与台湾相比也有不小的差距。因此,国民经济急需的高精度、多坐标联动、大型、重型的加工中心,仍在源源不断地从国外进口。技术水平上,与国外先进水平大约落后10~15年,在高精尖技术方面则更大。产业化水平上,市场占有率低,品种覆盖率小,还没有形成规模生产;功能部件专业化生产水平及成套能力较低;外观质量相对差;可靠性不高,商品化程度不

7、足;国产数控系统尚未建立自己的品牌效应,用户信心不足。可持续发展的能力上,对竞争前数控技术的研究开发、工程化能力较弱;数控技术应用领域拓展力度不强;相关标准规范的研究、制定滞后。-9-第二章世界数控系统发展趋势第一节:数控系统向开放式体系结构发展20世纪90年代以来,由于计算机技术的飞速发展,推动数控技术更快的更新换代。世界上许多数控系统生产厂家利用PC机丰富的软、硬件资源开发开放式体系结构的新一代数控系统。开放式体系结构使数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、可扩展性,并可以较容易的实现智能化、网络化。近几年许多

8、国家纷纷研究开发这种系统,如美国科学制造中心(NCMS)与空军共同领导的“下一代工作站/机床控制器体系结构”NGC,欧共体的“自动化系统中开放式体系结构”OSACA,日本的OSEC计划等。开放式体系结构可以大量采用通用微机技术,使编程、操作以及技术升级和更新变得更加简单快捷。开放式体系结构的新一代数控系统,其硬件、软件和总线规范都是对外开放的,数控系统制造商

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