施工技术交底记录(桩基)

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1、施工技术交底记录年月日施管表5工程名称凤凰大桥工程分部工程基础及下部构造分项工程名称桩基交底内容：钻孔灌注桩施工工艺流程图桩位放样场地整平制作护筒埋设护筒人工挖孔制备泥浆桩位复测钻机就位泥浆循环、净化钻进、成孔第一次清孔原材料检验制作钢筋笼成孔验收、下钢筋笼下导管导管打压试验设立清孔设备第二次清孔测混凝土面高度商品混凝土灌注水下混凝土拆除护筒泥浆外运、泥浆池回填交底单位接受单位交底人接受人施工技术交底记录年月日施管表5工程名称凤凰大桥工程分部工程基础及下部构造分项工程名称桩基一、设计要求桥台桩基Φ1200，桩长26m，共计20颗;桥墩桩

2、基桩径Φ1800，桩长32m，共计20颗。混凝土采用商品混凝土，标号为C25，坍落度18～22cm。二、主要工序的施工方法及技术要求1、施工准备（1）挖设泥浆池、平整场地、整修施工便道、检测检修钻机等设备保证钻孔和灌注的连续性。（2）准备好泥浆三大指标（比重、粘度、含砂率）的检测仪器，以便随时控制泥浆指标。（3）桩开钻前必须配备至少两套标准测绳、测锤，以便检查成孔深度。2、桩位放样按照规范与设计要求，用全站仪放出桩位中心点，保证其精确度，同时在距护筒2～3m处用十字交叉线引出4个保护桩,并注意免遭破坏。3、护筒（1）护筒制作钢护筒高度不

3、小于3m，厚度不小于8mm，护筒内径比桩径大40cm。（2）护筒埋设①挖埋护筒时，先在桩位处挖出比护筒直径大80cm的圆坑，坑深小于护筒长度40，护筒顶面高于原地面30cm。②护筒底部和四周必须用粘质土对称、均匀的分层夯实。③护筒平面位置误差不大于5cm，倾斜度小于1%。埋好后须再复核桩位。4、钻机就位护筒埋设后，钻机即可就位。钻机就位前，对桩位进行复测。就位过程中必须保证钻机冲击锥钢丝绳、护筒中心线和设计桩位中心线在同一条直线上，即“三点一线”。5、泥浆制备（1）调制泥浆的原料符合下列要求①自然风干后，用手不易掰开捏碎。②干土破碎时，

4、断面有坚硬的尖锐棱角。③用刀切开时，切面光滑，颜色较深。④胶体率不低于95%。⑤含砂率不大于4%。⑥制浆能力不低于2.5升/公斤。（2）开孔时向孔内注入水，可投入粘土，用冲击锥用小冲程反复冲击造浆。交底单位接受单位交底人接受人施工技术交底记录年月日施管表5工程名称凤凰大桥工程分部工程基础及下部构造分项工程名称桩基交底内容：（2）制备的泥浆应符合如下指标：比重含砂率粘度一般地层1.10～1.20≤4%18～24pa·s易塌地层1.20～1.40≤4%22～30pa·s6、钻孔施工（1）冲击钻必须对准护筒中心。（2）钻进时应及时补浆，保持孔

5、内泥浆水头高度。（3）施工时应根据探孔所得地质资料及勘查图资料，对于不同地质构造合理调整泥浆指标，在钻至易塌地层时，严格按照易塌地层泥浆指标规定来控制。（4）根据土层情况分别选择不同的冲程：当通过砂、砂砾石或含砂量较大的卵石层时，宜采用1m～2m的中、小冲程，并加大泥浆稠度，反复冲击使孔壁坚实，防止坍孔；通过坚硬密实卵石层及飘石、基岩一类土层时，可采用2m左右的中冲程，使卵石、飘石或基岩破碎。（5）在任何情况下，最大冲程不能超过5m，防止卡钻、冲坏孔壁或使孔壁不圆。（6）由于某些原因以致停钻后再次开钻时，应由低冲程逐渐加大到正常冲程以免

6、卡钻。（7）钻进中对钻机进尺和地质进行记录并与地质勘探记录相对照，根据地质变化及时更换合适的钻头及调整钻进速度。（8）在通过岩石或岩层时，如表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再进行冲击钻进，防止发生斜孔事故。并且注意钻头转动角度，防止出现梅花孔。（9）经常检查钻头情况，如有损坏，应及时补焊或者更换钻头。（10）钻孔作业应分班连续进行，如实填写钻孔施工记录。交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。（11）处理孔内事故或因故停钻必须将钻头提出孔外，防止埋钻。（12）为防止钻孔倾斜和孔径不够，钻进中须用检孔器检孔。检孔器用钢筋笼

7、做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的4～6倍。每钻进4m～6m，接近及通过易缩孔土层（软土、软塑粘土、低液限粘土等）或更换钻锥前，都必须检孔。用新铸或新焊补的钻锥时，应先用检孔器检孔到底后，才可放入新钻锥钻进。交底单位接受单位交底人接受人施工技术交底记录年月日施管表5工程名称凤凰大桥工程分部工程基础及下部构造分项工程名称桩基交底内容：（13）钻孔的安全要求：冲击锤起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁；进出孔口时，禁止孔口附近站人，防止发生钻锥撞击人事故；因故停钻时，孔口应加盖防护，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。7、第一次清孔第一次清孔的目的

8、是将泥浆中的钻渣及孔底大部分的沉渣清除，防止在下钢筋笼的及导管的过程中，钻渣大量下沉。（1）钻孔深度达到设计标高后，应对实钻孔深（测绳法）、孔径（检孔器探测法）、倾斜度进行检查，符合要求后方可提钻、清孔。（