钢筋工的技术交底(工长)

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1、钢筋工的技术交底一、钢筋构造结构构件配筋是确保钢筋混凝土结构质量的重要环节，因此在钢筋构造中主要以下几点监控：1、钢筋的保护层厚度应按图纸结构设计总说明要求设置，当钢筋节点处保护层发生矛盾时，应保证梁、柱、箍筋、构造保护厚主为15mm，板墙分布筋保护层厚度为10mm。2、箍筋的锚固与搭接应按图纸结构设计总说明要求设置，但纵向受拉箍筋的搭接长度≥300mm，受压钢筋的搭接长底≥200mm。3、钢筋接头不宜位于构件较大弯短处。钢筋的绑扎接头应错开，在1.3Lde范围内，绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率为：受拉区≤25

2、％，受压区≤50％。在35d且大于500的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内焊接接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积百分率为：受拉区≤50％，受压区不受限制。4、Ⅰ级钢末端需作180度弯钩，弯曲直径D≥2.5d，平直部分长为3d。Ⅱ级钢筋末端需作90度或135度弯折时，弯曲直径D≥4d。5、箍筋的末端应作135度弯钩，弯钩平直部分长10d。6、搭接或焊接的部位距钢筋弯折处，不得小于10d。在绑扎骨架中搭接接头长度范围内，钢筋受剪时，箍筋间距≤5d且≤100mm，钢筋受压时，箍筋间距≤10d且≤200mm。7、钢筋上

3、下皮的放置应考虑结构受力，不得上下放反。四1、板筋距梁边应为≤50mm，下部纵向钢筋一般伸至支座中心。2、手工电渣压力焊施焊前，应根据钢筋直径确定焊接参数（焊拉流、渣池电压、顶锻压力、通电时间等）。焊接过程中，当熔化量达到一值时，使形成坚实接头，过1min冷却后再卸下夹具。钢筋的边筋应上下对直，防止弯曲和位移。3、焊工必须持证上岗，上岗前必须进行试焊，试焊合格方能上岗。一、钢筋绑扎与安装在钢筋混凝土的浇捣过程，为了使钢筋不发生变形和移位，充分发挥钢筋在混凝土内的作用，因此在钢筋的绑扎与安装中主要按以下几点监控：1、上部钢筋规格

4、、品种较多，施工进要求钢筋严格分类编号，绑扎按柱、墙、梁、板绑扎顺序，要做到有条不紊地吊至施工楼层。在绑扎时，如发现弯曲变形的钢筋，矫正后才能使用。钢筋上的泥浆和污染应清理干净，梁、板钢筋要求绑扎支撑筋，钢筋绑扎前要按图要求的间距划线，确保尺寸规矩。为了保证门窗洞口尺寸和位置的准确性，在绑扎前，特别要注意控制好连梁的高度以及洞口边暗柱的位置，并控制好钢筋的垂直度。为了保证浇砼时，暗柱钢筋不移位，在砼高出100mm部位，扎个箍筋。在钢筋翻样、制作、绑扎时，要特别注意暗柱、连梁、剪力墙三者交叉处，要满足最外皮钢筋的保护层15mm，

5、钢筋绑扎完后，要及时放好垫块，间距为700mm，必要时再密。对于强度不足的垫块，严禁使用，班组负责人要做到自检、互检工作，对不合格产品，要及时整改。2、钢筋绑扎可用20＃铁丝（d≤25），铁丝的长度应符合绑扎要求。绑扎方法可采用一面顺扣法，但丝扣方向须变换90度（八字型）。3、梁和柱的箍筋与纵向箍筋在转角处应每点绑扎，其余部们珂跳格绑扎。4、钢筋的搭接处须三点绑扎。5、所有钢筋绑扎铁丝的应朝构件内。四1、当设计无规定时，梁和柱的箍筋应与主筋垂直，梁的箍筋开口应左右措开，柱的箍筋开口应四角措开。2、钢筋上的保护块应绑扎牢固，保护

6、块间应保证钢筋不碰模板。楼板上皮钢筋的保护层应采用焊接标筋，每2m设置1个。3、模板筋及悬挑钢筋应设置马凳，确保构件的有效高度h。马凳间距可根据钢筋规格调整。施工通道应加密设置马凳。4、剪力墙钢筋可在板面以上放置二道箍筋和水平筋，下面一道用点焊固定，以防止浇捣砼时移位。在同一轴线上的暗梁和连梁的上排钢筋两边两根充长拉通。5、矫正主筋应按1:6坡度，不能硬变，更不能热弯。6、钢筋绑扎时，可在模板、钢筋上标邮钢筋间距，可在两端用铁梳子，中间拉线定位，以使绑扎好的钢筋横平竖直，网眼的宽度、长度符合要求。7、对于某些难以施工的节点钢筋

7、，应及时与设计联系，不得擅自变更。8、楼板内的管线应放在楼板底筋上面，严禁放在板的底筋下面；悬臂板的管线应放在板筋的下面,管线安装工应密切配合以防差错。9、钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法见附表：项次项目允许偏差（mm）检验方法四1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼的尺寸焊接±10尺量连续三档，取最大值绑扎±203骨架的宽度、高度±5尺量检查4骨架的长度±105受力钢筋间距±10尺量两端、中间各点取其最大值排距±56箍筋、构造筋间距焊接±10尺量连续三档，取其最大值绑扎±207钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心

8、线位移25水平高差＋3－09受力钢筋保护层基础±10梁柱±5墙板±3四