防腐涂料样本

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1、FH61-150耐热防腐涂料（底/面漆）组成由酚醛改性环氧树脂为基料，加入耐高温的颜料添加剂制成的涂料。特性漆膜附着力强、柔韧性佳、漆膜干燥快、耐沸水性及湿热老化。用途适用于热网管道的外壁，可在150℃环境下长期使用。理论用量底漆：120~150克/平方米；面漆：150~180克/平方米湿膜厚度底漆：120微米；面漆：135微米干膜厚度底漆：40微米；面漆：50微米熟化时间23±2℃：15~30分钟适用期23±2℃：8小时涂装方法高压无气喷涂、手工刷涂、滚涂稀释剂FH61-150稀释剂干燥时间23±2℃：表干1小时，实干24小时涂装间隔23±2℃：最短24小时，最长7天表面

2、处理钢铁表面必须进行喷砂处理，达到瑞典除锈标准Sa2.5级。涂装道数建议高压无气喷涂底漆1道，干膜达40~50微米，再涂2道。面漆：干膜达80~100微米。贮存期12个月-105-FH61-150耐热防腐涂料（底/面漆）组成由酚醛改性环氧树脂为基料，加入耐高温的颜料添加剂制成的涂料。特性漆膜附着力强、柔韧性佳、漆膜干燥快、耐沸水性及湿热老化。用途适用于热网管道的外壁，可在150℃环境下长期使用。理论用量底漆：120~150克/平方米；面漆：150~180克/平方米湿膜厚度底漆：120微米；面漆：135微米干膜厚度底漆：40微米；面漆：50微米熟化时间23±2℃：15~30分

3、钟适用期23±2℃：8小时涂装方法高压无气喷涂、手工刷涂、滚涂稀释剂FH61-150稀释剂干燥时间23±2℃：表干1小时，实干24小时涂装间隔23±2℃：最短24小时，最长7天表面处理钢铁表面必须进行喷砂处理，达到瑞典除锈标准Sa2.5级。涂装道数建议高压无气喷涂底漆1道，干膜达40~50微米，再涂2道。面漆：干膜达80~100微米。贮存期12个月-105-C61-200醇酸耐热漆组成由醇酸树脂、铝粉浆、催干剂、溶剂等组成。特性具有一般醇酸漆所有的特性，具耐热可达200℃。用途用于冶金、机械采暖行业需耐温防腐，装饰的钢铁表面。颜色铝粉色理论用量100克/平方米湿膜厚度75微

4、米干膜厚度30微米适用期无限制涂装方法喷涂、刷涂、滚涂稀释剂X-4醇酸涂料稀释剂干燥时间23±2℃：表干4小时，实干24小时涂装间隔23±2℃：最短24小时，最长不限涂装道数建议高压无气喷涂2道，干膜达60微米。前道配套E06-1无机富锌底漆也可不涂底漆贮存期12个月-105-E06-2无机硅酸锌底漆（双组份）组成该涂料主要由烷基硅酸脂、超细锌粉、颜填料、特种助剂、固化剂等组成。为双组份包装。特性具有优异的耐热性，耐温差骤变性,可长期耐500℃、400℃、200℃的高温，并具有干燥快、附着力强，施工方便等优点。用途适用于商场热风炉外壁以及烟囱、烟道、烘道、排气管、高温热气管

5、道、加热炉和其他金属表面要求耐高温防腐设备的专用底漆。颜色灰色理论用量350克/平方米湿膜厚度180微米干膜厚度60微米配比甲组份∶乙组份=4∶1（重量比）熟化时间23±2℃：20分钟适用期23±2℃：8小时涂装方法喷涂、刷涂、滚涂稀释剂E06-2无机硅酸锌底漆专用稀释剂干燥时间23±2℃：表干1/12小时，实干1小时涂装间隔23±2℃：最短24小时，最长不限制表面处理新钢铁表面必须喷砂除锈，达到瑞典除锈标准Sa2.5级。粗糙度40~70微米。涂装道数建议1~2道。在施工中，应用便携式电力搅拌器将甲组份充分搅拌均匀。使用时应边施工，边搅拌。后道配套W61有机硅耐高温防腐面漆

6、贮存期甲组份12个月，乙组份6个月-105-W-61C型耐高温防腐涂料（底/面漆）组成由有机硅树脂、特种耐高温抗蚀颜料、添加剂、固化剂、有机剂等组成。特性该涂料具有耐热，耐温差骤变，可长期耐150℃高温，耐腐蚀，耐化工大气，耐老化。用途适用于烟囱、烟道、排气管、高温热气管道、加热炉、热交换其他金属表面要求高温防腐的设备。颜色各色理论用量100克/平方米干膜厚度20微米涂装方法高压无气喷涂、手工刷涂、滚涂稀释剂X-9有机硅耐高温涂料专用稀释剂干燥时间23±2℃：表干2小时，实干24小时涂装间隔23±2℃：最短24小时，最长不限制表面处理钢铁表面必须进行喷砂处理，达到瑞典除锈标

7、准Sa2.5级除锈达到媒St3级。涂装道数建议底、面漆2~4道，干膜厚度为40~80微米。贮存期12个月-105-W-61B型耐高温防腐涂料（底/面漆）组成由有机硅树脂、特种耐高温抗蚀颜料、填料、添加剂、固化剂、有机溶剂等组成。特性该涂料具有耐热，耐温差骤变，可长期耐200℃高温，耐腐蚀，耐化工大气，耐老化。用途可广泛用于钢铁、电力、石化、化工、机械等行业设备的高温部位的涂装保护对于延长使用寿命，节约能源有积极意义。颜色各色理论用量120克/平方米干膜厚度20微米涂装方法喷涂、刷涂、滚涂稀释剂X-9有机硅耐高温涂料