烘炉电控技术协议

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1、烘干及强冷设备电控系统技术要求烘干及强冷设备电控系统技术要求一、系统要求概述在涂装及车架车间生产设备的自动化控制系统中，采用“集中监测、分散控制”的典型控制模式，依据这一原则，将生产设备的控制系统分为三个层次，即监控层、控制层和设备层。每个层次中使用不同的网络结构及软硬件配置，以实现各自不同的功能。元器件的选型必须要以产品质量好、技术性能高、使用安全可靠、通用性强、升级换代方便、备品备件充足、技术服务优良等为原则，选择国内外知名生产厂的优秀产品，使得自动化控制水平总体上在国内处于领先地位。以下就各层次的功

2、能及相关要求分别加以叙述。（一）、监控层（由中控室完成）采用SCADA系统通过10M同轴电缆以太网（Ethernetnetwork）对车间内各个受控设备的运行状况进行集中监测。（二）、控制层1、主要功能：控制层是整个控制系统的核心，在整个控制系统中起着“承上启下”的作用。它采用PLC及其网络系统接受现场发来的数据信息(数字量或模拟量输入信号)，经过其本身CPU中所存储的控制程序的运算与处理后，发出相应的指令（输出信号）对现场设备进行控制。同时，通过PLC网络使得控制层内各个PLC之间可方便地进行数据交流。

3、2、网络形式：Q12H系列PLC之间采用MELSECNETH同轴电缆网3、主要组成：(1)PLC系统选用三菱的Q12H系列PLC及其模块（模拟输入模块、MELSECNETH网接口模块等）。(2)软件配置及选型：软件主要包括：PLC编程软件、智能模块编程软件、应用软件（用户编制的控制程序、数据传输程序等）。（三）、设备层1、主要功能：7每天进步一点点烘干及强冷设备电控系统技术要求设备层在整个控制系统的金字塔形结构中处于底层，是整个控制系统的关键环节，主要包括现场操作站、现场设备检测单元（接近开关、光电开关等

4、）、现场其它输入设备、现场执行机构（如电动机、电磁阀等）等，直接与控制层中的PLC相联系，将输入信号发送给PLC，将PLC输出指令发送到现场设备。2、网络形式：直接点对点联接（PLC与现场设备之间）3、主要组成：(1)主要硬件配置及选型：智能仪表、热电阻、接近开关、光电开关等。(2)设备层的软件主要是智能模块配置软件、数据传输程序等。二、电控装置设计及制造所采用的标准——设计标准依据中国国家标准及相关的国际标准；——制造标准依据中国国家标准及相关的国际标准；——电控系统所选用的外购件依据“电控元件选型清单

5、”（见六）。三、通用技术要求1．电压额定值和保护措施⑴．主电源——380V±10%3相50HZ±2HZ(三相四线，车间另配接地线PE）——总开关必须具有过电流及欠电压保护功能⑵．辅助电压控制回路AC220V50Hz或DC24V控制设备电源电路AC220V单相50Hz控制柜内的荧光灯AC220V单相50Hz控制柜内的插座AC220V专用控制电路DC5V~30V交流感应电机AC380V3相50Hz控制电压AC220V50Hz或DC24VPLC的电源输入电压AC220V指示灯、电磁阀和行程开关的电压DC24V⑶

6、．在掉电情况下的保护A．电控系统及元件必须能够适应工厂电网上的电压波动和脉冲干扰；B．在电源断电或设备急停时，为了避免设备损坏或人身伤害，不允许设备运动执行元件有任何运动；⑷．在电机过载情况下的保护A．必须采用过载保护装置，而且要防止它自动再次接通；B．三相电机的电流过载保护器必须分别安装在三相线路上；⑸．互锁保护7每天进步一点点烘干及强冷设备电控系统技术要求——存在前后动作逻辑关系的各应用单元间必须具有可靠的互锁关系，前后不能产生误操作，以免产生危险；——无论自动或手动方式各应用单元内部的前后动作顺序也

7、应有互锁。2．PLC（可编程序控制器）（1）在各PLC系统中最少应预留10%I/O（输入/输出）点；（2）使用的控制程序必须是梯形图。3．控制柜的技术要求出线方式：控制柜顶部或底部进出线。布线方式：柜内采用线槽柜外采用电缆桥架及镀锌金属管---喷涂颜色：安装板橙色RAL2000门内侧灰色RAL7032门外侧灰色RAL7032---防护等级：IP54---控制柜外形尺寸：按图纸要求---控制柜底座高度：H=200mm---其它要求：（1）控制柜的结构和所有内部连线要符合有关标准的具体要求；（2）为了保持柜内

8、温度低于各元件允许的最高温度，要提供强制的通风；（3）风扇电源为220V，50HZ，风扇要有防护手指免受伤害措施，噪声要满足标准要求；风扇要有可清洗的滤网；（4）主开关：全方位保护以防人体接触，与门联锁母线：母线应有防护盖板保护以防人触及，防护盖必须是不用任何工具就可以被拆卸；地线在柜底部适当位置。控制柜照明：20W，安装于柜顶。维修插座：220VAC10A电控柜标识:各设备控制柜门上部显眼位置，用铝牌标注电控柜名称低压电器元