焊条电弧焊单面焊双面成形技术的操作要领与技术

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1、焊条电弧焊单面焊双面成形技术的操作要领与技术黄玛骊无锡市新兔机械有限公司摘要：重点介绍了焊条电弧焊单面焊双面成形技术要领与技巧。即：“五要领”和“六技巧”，它是在吸取和借鉴全国各地焊工培训经验的基础上，经多年的摸索和实践总结出的一套适用于锅炉、压力容器焊接取证的焊工培训教学方法。经过多次的焊工培训证明，可以达到事半功倍的效果。关键词：单面焊双面成形、要领、技巧、焊工培训。1、前言单面焊双面成形技术是焊条电弧焊难度较大的一种操作技术，同时又是个类技能考试、技术比武、特别是锅炉及压力容器焊工必须熟练掌握的基本技能。尽快地掌握单面焊双面成形技术的操作要领和技巧

2、，不仅是每个技能考试，技术比武和锅炉、压力容器取证焊工关心的问题，也是各地培训学校焊工教练必须要讲解和示范的主要内容。本文下述的五种要领（看、听、准、短、控）和六种技巧（点固、起头、运条、收弧、接头、收口），如果熟练掌握上述的“五要领”和“六技巧”基本方法,就会焊出内外质量合格的焊缝于试件。下面以断弧焊为例，分别介绍“五要领”和“六技巧”在焊条电弧焊单面焊双面成形打底焊中的具体应用。2、“五要领“2.1看在焊接过程中除要认真观察熔池的形状、熔孔的大小及铁液与熔渣的分离情况，还应注意观察焊接过程是否正常（如偏弧、极性正确是否）。熔池一般保持椭圆形为宜（圆形

3、时温度已高）。熔孔的大小以电弧将两侧钝边完全熔化并深入每侧0.5~1mm为好。熔孔过大时，背面焊缝余高过高，易形成焊瘤或烧穿。相反过小易出现未焊透或冷接现象（弯曲时易裂开）。焊接时一定要保持熔池清晰，熔渣和溶液要分开，不然会产生未焊透及夹渣等缺陷。当焊接中出偏弧及飞溅多大时，应立即停焊，查明原因，采取对策。看是控制的前提条件和依据，非常重要，只要看得清，辨得明，才做到“控制有理”、“控制得法”。2.2、听焊接时要注意听电弧击穿坡口钝边发出的“噗噗”声，没有这种声音，表明坡口钝边未被电弧击穿，如继续向前焊接，则会造成为焊透、熔合不良等缺陷，所以在焊接中，应

4、仔细听清楚有没有电弧击穿试件坡口发出的“噗噗”声。所以说“听”也很重要，为“控”提供可靠的信息，只有“听”的清楚，才能“控”的好。2.3、准送给铁液的位置和运条的间距要准确，使每个熔池与前面熔池重叠三分之二，保持电弧的三分之一部分在熔池前方，用以加热和击穿坡口钝边，只有送给铁液的位置准确，运条的间距均匀，才能使焊缝正反成形均匀、整齐、美观。“准”对焊接质量十分重要，它是衡量一个焊工操作技能是否熟练，基本功是否扎实的最终体现。即焊工必须做到手眼合一，眼睛看到哪，手就迅速地把焊条准确无误地送到哪，只有这样才能保证焊缝内部质量和外形成形。2.4、短短有二层意思

5、，一是指灭弧与重新引燃电弧的时间间隔要短，就是说每次引弧的时间要选在熔池处在半熔化的状态下（通过护目玻璃能看到黄亮时）。对于两点击穿法，灭弧频率大体上50~60/min为宜。如果间隔时间过长，熔池温度过低，熔池存在的时间较短，冶金反映不充足，容易造成夹渣、气孔等缺陷。时间间隔过短，熔池温度过高，会使背面焊缝余高过大，也可能出现焊瘤或烧穿；二是指焊接时电弧要短，焊接时电弧长度等于焊条直径为宜，过长会产生：气孔及对熔池保护不好；电弧穿透力不强，易产生未焊透；铁液不易控制，不易形成而且飞溅较大。只有短弧操作和接弧的时间适当短，才会减少和避免气孔、未焊透等缺陷的

6、产生。2.5、控“控”的含义是指“控制”，主要内容有：2.5~1、控制铁液和熔渣的流动方向焊接过程中电弧要一直在铁液的前面，利用电弧和药皮熔化时产生的气体定向吹力，将铁液吹向熔化后方，这样即能保证熔深又能保证熔渣与铁液很好的分离，减少产生夹渣和气孔的可能性，当铁液与熔渣分不清时，要及时调整运条的角度（焊条角度向焊接方向倾斜），并要压低电弧，直至铁液与熔渣分清，，并且两侧钝边熔化0.5~1mm缺口时才能灭弧，然后进行正常焊接。2.5~2、控制熔池的温度和熔孔的大小焊接时熔池形状由椭圆形向圆形发展，熔池变大，并出现下榻的感觉。如不断添加铁液，焊肉也不会加高，

7、同时还会出现较大的熔孔，此时说明熔池温度过高，应该迅速熄弧，并减慢焊接频率（即熄弧时间长一些），等熔池温度降低后，再恢复正常焊接。在电弧的高温和吹力的作用下，试板坡口根部熔化并击穿形成熔孔。施焊过程中要严格控制熔池形状，尽量保持大小一致，并随时观察熔池的变化及坡口根部的熔化情况。熔孔的大小决定焊缝背面的宽度和余高，通常熔孔的直径比间隙大1~2mm为好。焊接中如发现熔孔过大，表明熔池温度过高，应迅速灭弧，并适当延长熄弧的时间，以降低熔池温度，然后恢复正常焊接。若熔孔太小，则可减慢焊接速度，以出现合适的熔化时方能进行正常焊接。2.5~3、控制焊缝成形及喊肉的

8、高低影响焊缝成形、焊肉高低的主要因素有：焊接速度的快慢、熔敷金属添加量（即燃弧时