镀锡铜(铁)浸取锡-电解提取锡工艺

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1、镀锡铜（铁）浸取锡-电解提取锡工艺。镀锡铜（铁）指铜或铁外层镀有一层锡或锡铅合金的物料。此类物料一般源于电子废料或再生资源加工（拆解）过程中的半成品，此物料一般含锡0.5%～6%。若含锡（包括铅）＞6%，建议以用其他方法（导热油热浸离心分离法---简称（油泡法））除去大部分锡，再用此法处理。*******此方法适用物料应符合以下条件：1. 底层物料为铜（或铁）2. 含锡（包括铅）≤6%3. 锡镀层在物料外层4. 混料中不含锌，铝，镁等碱溶性物料。******工艺流程A.原料-→装滚桶-----→热碱浸出-----→锡浸出液↓↓含铜（铁）料过滤↓↓另行处理电解↓电解液调整↓返回热碱浸出

2、浸取锡-电解提取锡工艺1页共9页热碱浸出条件：温度70℃～100℃时间：若两小时浸不净，应更换浸出液浸出液配比：氢氧化钾（KOH）120---150克/升（总碱度）JD添加剂联系供应商水加至1升电解条件温度20～40℃电压2.5～3.0V进料流速：m3/KA.H（立方/千安.小时）最佳参数请与设备供应商联系。极距60～80mm是否连续电解：连续是否串联式电解：串联，建议2～3串联。电解液调整：（补充项目）碱度：以化验为准，调至含碱150～200克/升（以KOH计）添加剂：联系JD添加剂供应商******说明：1.锡浸出液含锡量应符合设计参数，总锡含量5%～8%间。如若锡含量低于5%，

3、此液应重复再浸一次，以至锡含量达到标准。浸取锡-电解提取锡工艺第2页共8页2.           操作1中返浸液浸出锡时，可适当延长浸出时间。3.           待浸料如若较高浓度浸出液浸不干净铜针时，应用低含锡浸出液再浸取一次。4.           热碱浸出时有碱蒸汽产生，应装废气处理塔处理废气。如对周围环境影响不大，可设强排抽风。*******碱浸出液JD化学分析方法。1.氢氯化钾KOH(OH—)的分析方法：以酚酞（或精密PH计）为指示剂，用盐酸滴定OH—，由于溶液中含锡等物质，须加入Bacl2使其沉定，过滤、以除干扰。试剂：（1）麝香草酚酞指示剂。0.1克麝香草酚酞

4、溶解于100ml乙醇中（2）10%氯化钡溶液（3）0.1mol/L盐酸标准液吸取浸锡液JDlml于250ml锥形瓶中，加10%氯化钡50ml，加麝香草酚酞数滴，用0.1mol/L盐酸滴蓝色→白色（微蓝）为终点（在近终点时，可补几滴指示剂）计算含KOHPKOH=CV×56.11V试（g/L）C——盐酸标准液的浓度V——耗用盐酸标准溶体积（ml）浸取锡-电解提取锡工艺第3页共9页V试——所取浸锡液JD的体积（ml）注：1.氯化钡要加够，否则结果偏高。2.可用精密PH计作指示剂（PH=10）使用药剂及原料的性质氢氧化钾（KOH）白色粉末或片状固体。具强碱性及腐蚀性。极易吸收空气中水分而潮解

5、，吸收二氧化碳而成碳酸钾。溶于水，能溶于乙醇和甘油。当溶解于水、醇或用酸处理时产生大量热量。0.1mol/L溶液的pH为13.5。相对密度2.044。熔点380℃（无水）。中等毒，半数致死量（大鼠，经口）1230mg/kg。有强腐蚀性。JD添加剂：浅黄色结晶或粉末，易溶于水，严禁与强酸接触。浸出-电解各操作单元及设备：操作工序设备备注热碱浸出滚桶式温度80℃～100℃,循环过滤过滤缸（PP材质）电解电解槽专用电解槽(PP材质)电解液调整PP槽带空气搅拌系统******阴极板上锡的处理电解一段时间后（约1星期），阴极板上锡很厚，极板从电解槽中取出，用微酸性清洗剂中和，再用水冲洗干净，热

6、风烘干后，放入保温加热槽中（300℃---400℃）使锡熔成液体状，从于与极板分离。熔融锡放入铁模具中，冷却后成锡锭。也可直接用热喷枪喷火于锡面，浸取锡-电解提取锡工艺第4页共9页使锡成软化半流动状，并用铁铲铲离锡。B.铜料的处理工艺流程：水洗→循环光亮酸洗→光亮酸洗→酸性清洗→水洗→调整→水洗→保护→水洗→离心热风干燥→光亮铜*******光亮酸洗配方（或见退锡助剂FP部分）九水硝酸铁150～200克/升硝酸（68%）100—300毫升/升退锡助剂FP5～20克/升硝酸/硝酸铁1.2～1.8/1温度≤50℃（低温更佳）时间：5秒～3分钟注：1.如若条件许可，设循环液酸洗槽及光亮酸洗

7、槽，此效果更佳，用料更省。2.建议压入冷风（5～20℃），搅拌酸洗液3.若酸洗液含锡过高，应予更换，更换液作再生处理。******酸性清洗液硝酸20---80毫升/升退锡助剂FP0.5～2克/升水加至1升温度≤40℃冷风冷却更佳时间：少于10秒（2～10秒）浸取锡-电解提取锡工艺第5页共9页*******调整配方及工艺条件调整盐1～10%PH值≥8.0时间：2～10秒温度：常温注：若调整盐总添加量达8%---10%，应予更换。*******保护配方及工艺条