铝塑板安装工艺

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1、塑铝板工程1、施工作用条件（1）楼地面结构已完成，并具有一定强度。（2）电气、管道等管线已敷设完毕。（3）地面、平顶、标高已明确。2、施工操作工序（1）放样   1）弹出柱面水平线及中心线。根据水平线及中心线放出塑铝板吊顶设计图所要求的水平线。   2）根据实际尺寸，计算出塑铝板的分块大小，并绘出加工图。（2）塑铝板加工   1）剪切根据加工图尺寸，对塑铝板合理排料，使用龙门剪进行剪切。   2）铣槽、锟弯、弯折先对塑铝板需要的部位弹线，然后用铣槽机铣U型槽底边最薄处应为0.2-0.4mm，对于用于弧面的板，需要进行弯曲加工。这个过程须由

2、天轴锟弯机来完成，可根据需要锟弯成不同半径的弧型板。对已经过铣槽、锟弯处理过的塑铝板进行弯折，加工成图纸所要求板块，并进行编号，运至安装场地。（3）钢、铝龙骨安装采用铝龙骨安装时，先将铝龙骨按翻样图尺寸及位置固定于楼板上，必须安装牢固，表面平整，尺寸准确。对于采用钢龙骨安装的部分，为防止发生电化学腐蚀可，要进行防腐处理或加垫片。（4）面板安装1）板与板的连接塑铝板与另一张塑铝板或其它材料，通过铆钉、螺栓、螺钉、钉子等连接起来。但是因为塑铝板表面为铝，所以当与不同的金属材料连接在一起时，会产生电化学腐蚀。当板背面与其它材料接触时，无须作任何

3、表面处理，但须使用铝或不锈钢铆螺栓等来进行板或板与其它金属材料之间的连接。当接触其它不同材料（如钢板）时，要在塑铝板与钢板接触面之间铺设一层至少25u厚的保护层。可以使用镀锌或绝缘类材料，如可在钢板与塑铝板之间铺设聚乙烯绝缘带。   2）预制型板加装Z型铝角材将角材的一边用高强度结构胶与预制型板的背面粘接，角材的中边与板的弯边用铆钉连接，准备上墙的预制板块。   3）将预做好的预制板用螺钉连接到龙骨上，注意将板调节到同一水平面上，并用铆钉和自攻螺钉进行固定。（5）打胶在连接处装入衬垫材料。再在上面打密封胶，最后再揭掉板的保护膜。注胶前，一

4、定要清洁剂将金属板及铝合金（型钢）框表面清洁干净，清洁后的材料须在一小时内密封，否则重新清洗。密封胶须注满，不能有空隙或气泡。清洁用擦布须及时更换以保持干净。应遵守标签上的说明使用溶剂，且在使用溶剂时严禁烟火。注密封胶时，应用胶纸保护胶缝两侧的材料，使之不受污染。3、施工操作注意事项（1）塑铝板预预制板搬运时应有保护措施，以免损坏金属板。（2）确保连接件固定牢固，并在固定时放通线定位，使连接件安装平直，不产生偏移。    （3）充分清洁板材间缝隙（尤其是粘结面），并加以干燥；在较深的胶缝中充填聚氨乙烯发泡材料（小圆棒），使胶形成两面粘结，

5、保证其嵌缝宽度；注胶后认真养护，直至其完全硬化，以免胶开裂。    （4）塑铝板剪切、安装时，应注意塑铝板方向，做到一致，避免在光线下有色差。    （5）面板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。骨架采用钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。    （6）塑铝板面板安装，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶垫圈。抽芯铝铆钉间距控制在100-150mm为宜。    （7）安装特殊部位的金属饰面时，裁板尺寸应准确，边角整齐光滑，搭接尺寸及方向应正确。    （8）板材安装时严禁采用对接。搭接长度

6、应符合设计要求，不得有透缝现象。（9）饰面板安装时应挂线施工，做到表面平整、垂直，线条通顺清晰。（10）阴阳角宜采用预预制角装饰板安装。4、质量标准（1）骨架及塑铝板的品种、规格、颜色必须符合设计要求和施工规范规定。（2）塑铝板安装必须牢固，无弯斜。（3）塑铝板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、污痕和显着和光泽受损处。   （4）塑铝板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。   （5）允许偏差应符合规范要求。5、成品保护（1）塑铝板安装完毕，在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护；易被划碰的部位，应设安全护栏保护。   （2）

7、清洁中所使用的清洁剂应对金属板、胶及铝合金（钢）型材等材料无任何腐蚀作用。（3）防止水泥砂浆等污染表面。铝板幕墙安装施工是一项精细的工作，工程质量要求高，技术难度也比较大。所以，在安装施工前应认真查阅图纸，领会设计意图，并应详细技术交底，使操作者能够主动地做好每一道工序，甚至一些细小的节点也应认真执行。 一、料具准备(一)施工材料    铝板幕墙主要由单层铝板和骨架组成，骨架的横梁竖杆通过连接件与主体结构固定，形成一幅牢固的幕墙整体。1．铝板根据设计要求，进行定做，要注意板的断面设计，要同板的固定一同考虑。采用什么办法固定，如何隐蔽钉头及

8、保证立面造型、立面效果等。这些问题应在设计时得到圆满地解决，否则就失去单层铝板的优越性。2．承重骨架。铝板要同承重骨架与结构构件(梁、柱)或围护构件(砖、混凝土墙体)连接。承重骨架由横梁竖框件