金属切削原里与刀具指导书

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1、《金属切削加工及装备》函授学习指导书第一部分课程要求第一章绪论了解：本课程的内容与学习方法。第二章金属切削加工的基本知识了解：金属切削加工的概念掌握：切削运动和工件表面，切削用量三要素，刀具切削部分的结构要素，刀具角度的参考系，刀具的标注角度。第三章刀具材料了解：其他刀具材料的性能及应用。掌握：刀具材料应具备的性能，高速钢的特点，普通高速钢常用品种的性能和牌号，硬质合金的分类、牌号及使用性能。第四章金属切削过程及其基本规律了解：切屑的形成、切屑的形态，切削力的计算，切削功率与单位切削功率的概念，切削温度的测定方法，刀具磨损方式及原因，刀具的磨损过程，掌握：金属切削的变形规律、变形区的划分，

2、切削变形的程度的衡量，积屑瘤的概念、形成过程、对切削过程的影响及影响积屑瘤形成的因素，加工硬化的概念、衡量加工硬化程度的指标及减轻硬化的措施，影响切削变形的主要因素。切削力的来源及分解，影响切削力的因素。切削热的产生与传出，切削温度的概念、影响切削温度的主要因素。刀具的磨钝标准，刀具耐用度的概念、影响刀具耐用度的主要因素。第五章金属切削基本理论的应用了解：切屑的形状分类、切屑的流向、卷曲和折断，改善难加工材料的切削加工性的途径，超高速切削与超精密切削。掌握：断屑的措施。切削加工性的概念、评定指标，影响材料加工性的因素。切削液的作用、种类及应用。刀具几何参数的功用、选择原则及选用。切削用量的

3、选择原则及合理选择。第六章典型金属切削加工方法及刀具了解：车削加工的种类、应用及特点。铣削工艺。磨削加工及砂轮。掌握：车刀的种类及用途。铣削方式（概念：端铣、周铣，顺铣、逆铣，对称铣、不对称铣），铣刀的类型及功用。普通磨削的种类，磨削加工的工艺特点，砂轮的特性、性状及代号。第七章、第八章（略）第二部分综合练习一、各章后的思考题和练习题二、填空题1．切削运动可分为①和②。2．切削用量三要素分别是指①、②和③。3．正交平面参考系是由①、②和③所组成的。4．κr是①的符号，在②面内测量，是③与④之间的夹角。5．根据切削性能，高速钢可分为①和②。6．常见的切屑类型有①、②、③、④。7．切削热是通过

4、①、②、③和④传出的。8．刀具正常磨损的形式有①、②和③。9．刀具上影响流屑方向的主要参数是①，+λs，则切屑向②排出，若取-λs，则切屑向③排出。10．切削液的主要作用有①，②，③，④。11．切削液的种类有①，②，③。12．常用的刀具前面形式有①，②，③和④。13．增大刀具的前角，使切削变形①，切削时产生的切削力②。14．成形车刀按结构和形状可以分为①、②和③；按进刀方式分为④。15．周铣的铣削方式有①、②。16．组成砂轮的基本参数有①，②，③，④和⑤。17．决定砂轮特性的基本参数有①，②，③，④和⑤。三．简答题1．建立车刀的静止参考系时，假设条件是什么？2．刀具材料应具备哪些性能？题2

5、-3图3．切削区域可划分为哪几个变形区（在图2-3中标出）？各变形区有什么特征？4．什么是积屑瘤？对切削加工有何影响？5．何谓加工硬化？减轻硬化的措施有哪些？6．切削合力可分解成哪几个分力？各分力有什么实用意义？7．何谓刀具的耐用度？刀具的耐用度与哪些因素有关？8．砂轮硬度对磨削表面质量和生产率有何影响？9．何谓刀具的磨钝标准？国标如何规定的？10．影响材料切削加工性的因素有哪些？11．简述前角的功用及合理前角的选择原则。12．简述主偏角的功用，其选择原则是什么？13．试分析周铣时逆铣与顺铣的主要优缺点？14．说明砂轮代号：P300×50×75-A60L5V-35各字母及数字的含义。题3-

6、2图四、在以下各图中进行正确标注。1、标出图3-1所示车刀刀头的组成。题3-1图2、图3-2为弯头车刀刀头的几何形状，试说明车外圆（纵车）时主切削刃、副切削刃、刀尖、前角γ0、后角α0、主偏角κr、副偏角κr´的位置。题3-3图3、标出图3-3所示车刀的几何角度。