输送带硫化机

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1、输送带硫化机的前沿技术一、输送带平板硫化机发展现状1.国内输送带平板硫化机生产规格随着输送带在我国各个领域的应用，使得输送带平板硫化机的生产厂家数量也迅猛增加。为满足不同的市场需求，除国家规定的输送带标准外在输送带平板硫化机的结构和规格等方面也出现了非标平板硫化机系列。结构主要出现了框板式、柱式和侧板式等结构，但以框板式居多;参数主要表现在加工输送带范围上，宽度可从650～6000mm，长度可从650～15000范围内，厚度可从0.3～50mm。随着科学技术的不断提高，输送带平板硫化机说能够生产的输送

2、带规格将更加广泛。2.热板的加热方式输送带平板硫化机在硫化过程中的温度、压力和时间是其硫化的三要素，准确控制这三要素是决定产品质量的关键所在。硫化压力是否恒定，取决于液压站，有专门设备保证;硫化时间一般易于准确控制;相对来讲最难控制的就是硫化温度即热板温度。最初大多数是以蒸汽为热源来控制温度，采用蒸汽加热，介质较便宜、管路控制简单、造价低廉，但是加热过程中存在温度的滞后性，过程可控程度较差。随后出现了热油加热;与使用蒸汽加热相比具有温度波动小，容易实现自动控制，制品质量好等优点，因此在某些大型平板硫化

3、机上已有应用。随着科技的进步，有人提出采用电磁加热。目前这项技术还正处在实验阶段，尚未正式投入使用。3.材质的选用平板硫化机主要结构现以高强度、高刚度的材料为主，采用钢体件呈上升趋势，逐步代替了原来的铸铁材料。输送带平板硫化机主要零部件常用材料二、新产品的研发国内许多橡胶机械制造厂，在借鉴国外输送带平板硫化机的基础上，研制了具有中国特色的自动化程度高、硫化橡胶质量好、劳动生产率高的高水平平板硫化机。研发了新型平带平板硫化机系列机组，其为钢丝绳（织物）芯层输送带平板硫化生产线成套设备，硫化主机系列化规格

4、分别为1.4、1.8、2.4、3.4～6.4m多种幅宽规格和9～15m长度（文章主要以1.8×10米输送带平板硫化机为例进行论述）、采用可解体框架、低位节材、兼顾蒸汽、电热油和直接电热多种热媒、可中割分幅、单层/双层设计等应变设计外，还研发配套设计了千斤顶式无泄漏超高压缸、多缸上位下压以及超高压液压站系统。硫化压力达5～7MPa，硫化厚度5～50mm。该机组定位于装备国际、国内及再生胶利用市场中高强、阻燃钢绳运输带、尼龙帘布运输带等平带和片、卷材生产用户。本系列机组能同时满足普通织物（帆布）芯层输送带

5、、尼龙织物芯层输送带以及钢丝绳输送带等多种结构输送带生产工艺技术要求，适应于硫化三大类输送带的全功能系列机组。1.机组介绍主机均采用框式结构、迷宫式热板、新颖的隔热传压结构，柱塞缸或高压缸均选用优质材料，加工精密，不易腐蚀磨损，维修方便，工作压力稳定和调整方便，不泄漏且更换密封圈间隔长。控制系统采用HMI（人机界面）+PLC（程序控制器）控制方式，硫化过程可实现多程序自动控制，可自动检测和同步调节热板温度，排气周期自控、实现多缸同步和稳定控制各项温度、压力、张力、扭矩、行程、动作、安防等近千种数据，极

6、大提高了平板硫化机组自动化控制水平，降低了劳动强度，提高了生产效率。根据需要，可以方便地组成网络组态控制该系列机组主要由钢丝绳导开预张紧机、钢丝绳液压张紧恒张站、分梳装置、移动式冷压成型机、驱动检查车、垫布卷取机、尼龙带导开架、前伸长夹持机、单层（双）平板硫化机（主机）、主机液压系统、后固定夹持机、五辊式拉伸牵引装置、切割装置、成品卷取机和电气控制系统等十数种台（套）设备组成。2.工艺适应性该系列机组可以适用三种输送带生产工艺流程：第一种为钢丝芯绳输送带生产流程：钢丝绳导开预张紧机——钢丝绳液压张紧恒

7、张站——分梳装置——移动式冷压成型机——驱动检查车——垫布卷取机——尼龙带导开架——前伸长夹持机——单层平板硫化机（主机）——主机液压系统——后固定夹持机——五辊式拉伸牵引装置——切割装置——成品卷取机第二种为尼龙带层输送带生产流程：垫布卷取机——尼龙带导开架——前伸长夹持机——单层（双）平板硫化机（主机）——主机液压系统——后固定夹持机——五辊式拉伸牵引装置——切割装置——成品卷取机第三种为普通织物（帆布）芯层输送带生产流程：移动式冷压成型机（固定、使用其生带导开装置）——普通织物（帆布）导开架——

8、前伸长夹持机——单层（双）平板硫化机（主机）——主机液压系统——后固定夹持机——五辊式拉伸牵引装置——切割装置——成品卷取机3.主要创新点（1）采用电磁离合器被动反驱卷轴形式，避开钢丝绳锭子与卷轴摩擦，降低预张紧所需动力，精确提供单根钢绳预张力，减少减速机-电机组数量由16组减为4组，降低能耗和维修难度，减小钢丝绳导开预张紧站整体空间尺寸，同时提高更换钢丝绳锭子的便利性;（2）液压张紧恒张站的单张缸采用双作用油缸取代传统单作用小径柱塞缸，缸头张紧轮采用U