轮胎硫化机保温方案

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1、子午二分厂硫化机保温改造建议方案一、现状子午二分厂硫化机蒸汽管道原保温材料大部分脱落，高温的管道、阀门及热板裸露面积大、温度高（表面温度约45度到168度），散热损失大，造成夏天硫化工作环境恶劣，冬季硫化欠硫较6-9月的高温季时段增多一倍，分别为12.9%和6.7%。尤其靠窗门较近的C沟液压硫化机，其冬季欠硫缺陷更为突出，大多硫化机均进行了延时。二、硫化机保温的目的和意义为减少设备、管道及其附件在工作过程中的散热损失和工艺生产过程中介质的温度降，延迟介质凝结，保持设备及管道的生产能力与安全，节约能源，提高工作效益，降低环境温度，改善劳动条件，防止操作人员烫伤。中华人民共

2、和国国家标准GB4272-92，《设备及管道保温技术通则》要求，设备、管道及其附件外表面温度高于50°C者必须保温。简言之：减少热损失带来的蒸汽消耗，改善工作环境。减少模具、热板、模套等部位裸露热损失、内外温差大造成硫化欠硫缺陷发生的频率（尤其冬季最为严重）。三、改造方案1、保温方式：采用保温套（由内装隔热材料的耐高温柔性织物做成）包裹或填充散热管道、阀门、温包及裸露的热板。保温套包裹散热器件后采用粘贴、纽扣固定。2、特点：保温套方便拆卸及恢复，表面温度低于40°C。如下图所示:2014年7月，服务公司在xx轮胎公司实施的保温改造。3、改造方案及流程：3.1、测量保温部

3、件尺寸，制作保温套。3.2、对硫化机管道、阀门等部件实施表面除锈或清洁，涂覆防腐防锈漆。3.3、利用生产间歇安装硫化机保温套，单台硫化机安装时间约3小时。三、方案前期工作2013年6月，xx保温制品有限公司采用其发明专利，“新型柔性复合式保温结构”对子午二分厂A1#硫化机裸露的高温部件进行保温，测试保温节汽率。在硫化机外温主进汽管安装蒸汽流量计，计量改造前后的蒸汽使用量，改造前后该硫化机生产规格基木一致，均生产165/70R13。2013年7月19-29日，记录改造前蒸汽用量、生产规格及生产条数。2013年8月4日，对A1#硫化机进行保温改造。2013年8月5-17日，

4、记录改造后蒸汽用量、生产规格及生产条数。子午二分厂A1#硫化机保温改造前后有关数据见附表根据附表测算如下：能耗计量值产量（条）天数曰均产量日均能耗单胎能耗改造前1688161210161.2168.81.047146改造后1888189612158157.33330.995781改造后降低-1.99%-6.79%-4.91%小结：1、改造后的8月10口15:00,A1#硫化机模具保温材料表面温度45度，岗位员工操作位置空气温度42.7度。其它硫化机操作位置空气温度43-45度不等。由于测试时间为夏天，6.79%的节汽率为最低最保守的节汽率。其它季节，环境温度更低（10月

5、份，同位置温度在24度左右），根据温差传热原理，此时，模具及管道散热损失会明显加剧，热损失会在6.79%以上。2、改造后，口均产量下降，影响单胎能耗下低有所减少。测算保温效益应采用H均能耗减少数。三、经济效益及投资回收期1、节能效益节汽率以日均能耗为基准，测算节汽率取6.79%。以子午二分厂2013年全年外温蒸汽使用量43260.8吨计，通过保温，预计可节约蒸汽43260.8*6.79%=2937.4吨，按公司吨蒸汽140元计，则全年可节约费用：2937.4*140=41.1万元。2、欠硫缺陷减少效益硫化机保温后，硫化机热板温度更加稳定，可以减少轮胎欠硫缺陷的发生。尤其

6、靠窗口较近的C沟液压硫化机，其冬季欠硫缺陷更为突出，大多硫化机均进行了延时。统计2013年各月欠硫缺陷占总缺陥比例可以看出，全年高温时段的6-9月，欠硫缺陷明显低于其它时段，统计数据及效益测算如下表：子午二分厂2013年各月份欠硫缺陷占比情况:据来源品质检验部）缺陷条数总缺陷条数占比时段平均值6月9914846.67%6.76%7月17921628.28%8月12820516.24%9月12220935.83%合计条数52877901月302179116.86%12.94%2月12681515.46%3月190109317.38%4月136130810.40%5月144

7、15039.58%10月12813389.57%11月191154312.38%12月168141311.89%合计条数138510804全年191318594保温改造后低气温时段欠硫缺陷减少达到高温时段水平，年减少废品条数：668.20单条均价按300元计，年减少损失（万元）：20.05效益测算以整体欠硫缺陷达到目前高温季节水平为准，年减少损失20.05万元。2、环境效益硫化机保温后，管道及模具热辐射下降，有利于改善员工作环境，尤其夏季高温时段，环境效益更加明显。3、投资回收3.1、xx公司单台硫化机改造费用14000元，子午二分厂72