氧气管线脱脂清洗施工方案

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1、氧气管线脱脂清洗施工方案1.编制依据：（1）HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》（2）DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗规则》（3）HG20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》（4）陕西凯利清洗有限公司《质量保证手册》；（5）陕西凯利清洗有限公司《清洗施工规范》（6）《工业金属管道工程质量检验评定标准》;2.清洗方案流程：2.1清洗示意图2.2清洗方式：循环充满清洗2.3清洗步骤：临时循环系统安装清洗及隔离→系统水冲洗及检漏→化学脱脂清洗→脱脂清洗后水冲洗→人工检查→空气吹干复位及保护。2.4临时

2、系统安装隔离（1）建立临时系统时,为保证甲方设备安全，必须对管道、设备所属管件、阀门、仪表等进行盲板隔离或拆除保护，并要将临时拆除部分统一编号登记、造册，由专人负责、妥善保管，施工结束后，由原来拆除人员负责照原样恢复。另外由于开车前清洗期间，施工安装队伍较多，交叉作业频繁，为保证清洗的正常进行，清洗现场必须设置隔离区，并悬挂警示牌，防止闲杂人员进入清洗现场。（2）临时清洗系统的安装要点：①确定被清洗设备清洗时清洗剂的进口和出口；②将清洗设备与被清洗设备牢固连接，构成良好循环；③确定低点排液位置；④防止有清洗死角2.5系统水冲洗及检漏系

3、统水冲洗及检漏的目的是除去系统中的积灰、泥沙、脱落的油污、氧化物等污垢，同时在模拟清洗状态下检查清洗系统中是否有泄漏及清洗循环系统是否畅通。⑴、水冲洗：根据设计要求建立临时系统，然后进行水冲洗。应用水将不参加清洗的设备及管线进行水封，并关好相关的阀门；各排污点定时排放。水冲洗至目测进水与出水的澄清度相近时结束。⑵、异常措施：①、在水冲洗及系统试压时，巡回检查被清洗系统中焊缝、法兰、阀门、短管连接等处是否有泄漏点出现，如有应及时进行处理。②、水力冲洗还可发现设计或安装过程中存在的一些问题，检查系统中是否有气阻、死角、短路及堵死等情况，若

4、发现问题，立即通知甲方进行处理，问题解决后进行下一步工作。⑶监测项目：澄清度目测（进回液的澄清度基本一致）2.6脱脂清洗（1）、利用活性剂的活化分散作用以及碱的皂化反应对油性污垢进行化学和电化学反应，生成可溶性物质而使设备内表面清洁达到安全生产的目的。脱脂清洗更是整个化学清洗过程的关键步骤。（2）、根据不同的清洗方法，筛选合理的清洗工艺，严格控制清洗剂浓度，温度，铁离子浓度，浊度等指标。（3）、水冲洗结束后，调整系统处于正循环状态，先加入一定量的专用脱脂剂，待混合均匀后，再依次加入各种助剂。并在加完清洗药剂后，挂入与清洗设备材质相同或

5、相似的标准指示和监视管段。（4）、脱脂清洗的终点判定：在1小时内，当连续两次取样检测的油含量达到标准，可结束该步骤。（5）、异常措施：①、若加脱脂清洗剂后在2小时内清洗液浓度小于4.0%，应补加并使清洗系统的浓度保持为4～6%左右。时刻监测清洗液浓度变化，浓度高时，添加要缓慢；②、若清洗液铁离子含量过高（大于800mg/L）时，应加入还原剂并更换部分清洗液；⑹、主要脱脂清洗剂：KL-201脱脂剂、KL-703污垢分散剂等。⑺、脱脂时控制监测的项目及工艺：药品名称浓度（%）用量(Kg)温度清洗时间KL-201脱脂剂4～618060-80

6、℃6～10hKL-703污垢分散剂0.2～0.5152.7脱脂清洗后水冲洗：除油清洗结束，将清洗液排至废水处理池，中和后排放。然后用清洗泵进行大流量冲洗，冲洗至出口水质透明干净无杂质且PH<9.0。监测项目：浓度、PH值、油含量、温度1次/15分钟2.8人工清理钝化结束后，排尽钝化液。对系统死角进行人工处理，同时对可见部分进行直观检查，确定清洗效果，对挂片进行分析检验。2.9干燥及复位在清洗结束后，用无油干燥空气吹干，出口露点≤-11℃并结束该步骤。2.10交工验收清洗干燥完毕，对设备及相应的清洗单元进行自检，自检合格后通知甲方对设备

7、及相应的清洗单元进行验收。合格后甲乙双方在验收单上签字。1.组织实施3.1工期：施工准备1天清洗施工2天检查干燥1天验收复位1天3.2人员：项目经理1人安全、质量技术员1人清洗工3人其它1人3.3设备：清洗泵站1套电焊机1台法兰若干塑料管若干铁丝0.5公斤密封垫若干螺丝40套挂片6个检测仪器1套4.检测4.1净洗率测定测定可由下式计算：A=（W0-W1）/W0×100%式中A——除垢率W0——清洗前单位面积的垢量W1——清洗后单位面积的垢量4.2PH值的检测：用PH值试纸或PH测定仪进行检测4.3脱脂效果测定4.4腐蚀速率的测定：1)

8、挂片法对腐蚀试片的要求：A3型挂片表面积为0.00207m2或20.66cm22)计算V[g/m2.h]=WO-W1A.t式中WO------试片原始重量，gW1-----试片腐蚀厚的质量，gA-----试片面积，m2t