氧气管道脱脂清洗方案

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1、有限公司工业气体项目氧气管道脱脂清洗方案编制人:审核人:审批人:日期:年月日目录1、概述32、编制依据33、工艺流程34、准备工作45、注意事项46、脱脂验收方法67、安全注意事项71、概述为了满足管道表面清洁度的要求,对加工制造后的管段及其附件进行表面处理。由于工艺条件决定,氧气管道内部洁净度要求高,并且必须进行脱脂处理。为保证管道工程质量并顺利完成,特编制此脱脂方案。2、编制依据2.2GB50235-2010《工业管道工程施工及验收规范》2.3GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.4CPY-GS-9-5-1.0《管道预制与安装》2.5《脱脂工程施工及验收

2、规范》HG20202-20002、6《施工前的管道内部处理》3、工艺流程管段及其附件的表面处理工艺由下列操作组成:去氧化皮;脱脂、去污;冲洗;表面钝化;冲洗风干。4、准备工作4.1、脱脂区设置、设备及条件脱脂槽(7000X1000X500)1个、冲洗槽(7000X1000X500)1个,摆放管道脫脂区。4.2脱脂剂选用:本项目管道脱脂剂选用蓝星清洗公司生产的专用脱脂剂。本项目的氧气管道脱脂采取以下施工方法:DN400以下采用槽式浸泡脱脂法和循环法。DN400釆取人工涂刷脱脂液,然后经清洗检查合格。5、注意事项5.1所有管段必须是经过坡口加工完毕或预制结束;每批脱脂件需计算表面积,管径以确定何

3、时添加脱脂原液。如果槽内脱脂液浑浊到无法清晰的看见槽底,就必须重新更换脱脂液。5.2安装前材料及部件的脱脂脱脂前的水冲洗水冲洗的目的是除去管线内的积灰、泥沙、脱落的金属氧化物及疏松污垢,以便脱脂液能达到脱脂件的任何最终表面;水冲洗采用清水伸进管内亡接冲洗,冲洗至出水澄清、无可见污物附着物排出即可。5.3脱脂水冲洗结束后,将管线放入脱脂槽内浸泡清洗,清洗过程中定时翻动管道,并启动循环水泵,让脱脂液流动状态,增加脱脂效果并缩短脱脂时间,且防止污物沉积。一般浸泡约2小时后结束脱脂,实际脱脂时间,可按照笫一批脱脂件检查效果进行确定。脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。

4、未经脱脂者不得使用。经脱脂的工具、量具、仪表等应专门存放,并有专人保管。工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油;脱脂应在室外或通风良好的室内进行。脱脂现场要求通风良好,不受雨水、尘土等的浸染。脱脂剂不应受阳光直接照射;必须用高压水将脱脂液及异物冲洗干净,直至无残液和无气味为止。根据本施工场地的条件,对构造不复杂、体积较小的脱脂件,可在大气中自然通风干燥,为加速干燥过程,在水冲洗干净后,可用无纺布等纤维不易脱落的织物把余水擦干;5.4脱脂后水冲洗脱脂后水冲洗目的是去除管线内脱脂残液;脱脂结束后从脫脂槽中取出管道,倒干脱脂废液,放入冲洗槽中冲洗,冲洗水必须及时更换。水冲洗时,要使管段在冲洗槽内稍

5、微倾斜放置,以便冲洗水能够尽快的流出,保证冲洗的质量。冲洗水应用PH试纸检查呈中性后,方可打开底部排放阀放净。脱脂后水冲洗的目的旨在除去系统内残存的脱脂液,并使部分杂质脱离表面被带走,系统中接近中性状态,当PH=7-8趋于平衡时,水冲洗即可结束;操作步骤:排出脱脂液,用大量水冲洗,并定期排污。当排水PH值小于9,用视觉观察冲洗水至透明无微粒,水冲洗步骤即告结束。5.5干燥、封存脱脂件经过质检员的检查合格后,放置到通风良好而且没有灰尘的地方,用无油干燥的压缩空气进行吹干或自然干燥。干燥合格并经三方检查合格后,用干净无油的塑料布进行密封包装,然后,质检员必须在这个脱脂件外表面上签上姓名和日期和“

6、合格”字样,并完成液空规定的《脱脂证明》表格记录后,方可结束脫脂程序,脱脂后的管道保存在管道预制区。进入施工区域预制或安装(安装前的清洁度检查是一个共检点),对于重要部位需留下影像资料。6、脱脂验收方法5.1紫外线灯检查除了目测检查外,专用紫外线灯检查管道内表面洁净程度,在黑光灯照射下表面的碳氢化合物或有机油脂、杂物会发出荧光,这种方法是检测油脂含量的有效办法,具体办法如下:紫光灯为50W,紫外线强度为1000UW/cm2;5.2验收标准用专用紫外线灯检查,应无莹光。脱脂后的成品保护脱脂件经检查合格,应有专人负责封闭,并加标志。管件应用干净的塑料布包好、妥善存放,防止脏物和杂物粘染或侵入。管

7、道清洗完后应用清洁的塑料盖将管口封堵,保证在以后的工序施工中不再被污染。清洗后检验合格的材料和未经处理的材料必须严格予以标识,并有效的隔离;发现已清洁的管道封口破坏,应及时重新清洁、重新检查、重新封口。4.3脱脂废液的处理脱脂废液必须收集存放在专用容器内,运到环保部门指定工厂进行处理。6.4安装过程的脱脂安装前再次下料后或局部被再次污染的区域使用异丙醇拖、擦的清洗方法,可以满足相关要求;开始工作前,要对施工人

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