数控龙门铣床操作规程

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1、数控龙门铣床操作规程一．一般规定1、操作人员必须具备一定的机械识图知识和机械加工工艺学基础知识，经过培训并考试合格后，方可持证上岗操作。2、操作者必须了解所用设备的结构、性能、工作原理及维护保养知识。3、上班前不准喝酒，工作时精力集中，不做与工作无关的事情。二．操作前的准备4、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑的定时、定点、定量、定质、定人。5、操作前，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。6、工作前应根据工件材质、技术要

2、求、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。7、在开动机床各运动轴时，应注意观察周围环境有无障碍物，确认安全后方能开动。三．操作8、禁止两人或多人同时操作，严禁超负荷、超规范使用设备。9、主轴变档必须在停车状态下进行，如果齿轮位置挂不上，可将电机点动一下，停机后，再进行换档，直到正确10、在调整对刀时，刀具距离加工面50mm内不得使用快速，应使用手动对刀。当机床各运动轴距离极限位置100mm处，不得再使用快速移动。11、严禁在切削过程中停止主电机。停止主轴应先停自动走刀，退出刀具，降低

3、转速，方能停车。12、切削过程中绝不允许测量尺寸、对样板、手摸加工面或将头贴近主轴观察，避免发生人身安全事故。13、在工作中应将主轴锥孔、刀具锥面、过度锥面、刀夹定位键清擦干净，避免研伤。14、对动梁龙门铣应经常观察横梁平衡缸压力，一旦下降必须将横梁用千斤顶顶起，不得使丝杠和减速箱长期处于受力状态，以避免造成机床损坏。15、滑枕铣头伸出最大行程位置的时候，不允许进行满功率切削。16、更换刀具时，应停止转动主轴。17、严禁在操作面板、机罩、工作台、导轨护板上堆放杂物，不允许踩踏机床护板。18、除与编程有关的参数可由操作者自行

4、修改外，其他机床参数禁止更改。19、当MDI方式执行程序或手动移动各轴时，必须将倍率开关旋至最小位置，然后逐渐增大。20、设备开动时，严禁操作者离开岗位或托人代管。21、未经许可禁止打开电控柜。22、工作中如发生异常情况，如声音不正常，局部温度升高、电流增大、油路不畅通、运动不均匀、指示信号不正常等都应停车检查，如不能判断排除时，应停止使用设备，报告维修人员处理。当设备发生事故时，应保持现场并立即报告公司。23、设备长期不使用，应注意防潮，停机两周以上应给数控系统通电八小时，以保证相关数据不丢失。四．收尾工作24、将所有手

5、柄置于空档位置，关闭电机，拉开电源开关。25、清扫工作台，擦拭设备，做好必要的润滑后各部归位。26、整理、清扫工作场地，将工件堆码整齐。巡回检查内容一、工作台1、工作台面清洁，无碰伤；2、工作台（或动龙门架）运行灵敏、可靠。二、主轴箱部分1、滑枕清洁，润滑良好无研伤；2、滑板运行平稳无异响，压板、镶条间隙合适无松动；3、主轴锥孔清洁，无伤痕；4、液压变挡准确，传动声音正常；5、横梁升降平稳无倾斜；6、液压平衡装置可靠、无泄漏。三、液压站及润滑系统1、各油箱油量达到油标；2、油窗醒目（包括脉冲润滑装置）；3、油路油管完整无漏

6、油、无阻塞；4、各油泵工作正常，液压站压力达到系统规定值。四、冷却系统1、泵体工作正常，管路完整不渗漏；2、冷却液不变质，油箱内无杂物。六、电气部分1、外部线路固定完整，绝缘可靠；2、各电机清洁，运转正常；3、操作面板清洁，按键灵敏、准确。七、安全装置1、各防护罩固定完整齐全；2、各部限位可靠；3、制动灵敏可靠；八、设备附件1、所带附件齐全、清洁、无锈蚀，摆放合理、整齐安全；2、排削装置运行平稳、可靠。九、其它部分1、设备保养资料齐全；2、外部清洁，无掉漆现象。技术规格XK2316/4技术规格主轴锥孔ISO50#主轴端面至

7、工作台面距离150—1400mm主轴转速（自动两档）10—2000min-1主电机功率37kw滑枕截面尺寸660×600mm滑枕行程（Z轴）1250mm滑板行程（Y轴）2500mm工作台行程（X轴）4000mm进给速度（X、Y、Z）1—5000mm/min快速（X、Y）10000mm/min快速（Z）8000mm/min工作台尺寸1600×4000mm两立柱间距2300mm工作台最大承重12000kg机床总容量75KVA机床重量70000kgXK2125×80技术规格主轴锥孔ISO60#主轴端面至工作台面距离0—2550m

8、m主轴转速5—2000min-1主电机功率71kw滑枕截面尺寸500×500mm滑枕行程（Z轴）1500mm滑板行程（Y轴）4000mm工作台行程（X轴）8900mm横梁行程（W轴）2000mm进给速度：XYZW1—100001—60001—50001—2000mm/min快速：XYZW10000100