调质工艺与设备的发展过程

《调质工艺与设备的发展过程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、调质工艺与设备的发展过程
　　饲料调质工艺与设备中对水和热作用的认识是逐步加深。所以，调质工艺与设备一直在发展，而且是形式繁多，虽然水和热处理对制粒和膨化的重要性，目前已得到了比较广泛的共识，使饲料水和热处理工序得到了空前的加强，调质效果明显提高。但至今饲料调质理论报道极少，大都是从宏观上和概念上来论说。这对调质效果优劣的分析难以确切。
　　调质工艺和设备在20世纪50~60年代以前大都是给料和调质同轴组合，60年代末到70年代给料和调质就分开，80~90年代相继出现二、三级调质、等直径水平双筒调质、双筒差动调质和釜式调质、高压调质等多种调质工艺和设备，取得了不同的调质

2、效果。从表面看各种调质工艺和设备基本都能符合制粒或膨化要求，实际上不同的调质工艺和设备，其调质的工艺参数（调质器转速、调质时间等）有所不同，为此调质熟化效果亦有较大的差别，不同的调质熟化效果来适应不同物料调质的要求。现作如下讨论。2.1给料和调质同轴组合的调质工艺和设备
　　20世纪50~60年代制粒机的给料是连续螺旋式的，调质是桨叶式的，由于给料量根据制粒的颗粒大小，给料量须变化，转速必需调速，但为了保证调质效果，调质器转速必须恒定，为此，两者不能兼顾。因而，给料和调质同轴组合的调质工艺其调质效果较差。为此，到60年代末到70年代初给料和调质同轴组合的调质工艺，就被给料和调

3、质独立的工艺设备所取代。
　　2.2给料和调质分开的工艺和设备
　　由于人们认识到给料和调质同轴组合的不利因素，所以，开始将给料和调质分开传动。此时，调质器的长度一般较短，略超过压制室和主传动的长度之和，一般在2000mm以内。调质器直径一般在300~400mm以内，转速为200r/min左右，物料在停留调质器时间在15~30s以内。由于给料和调质功能已分工明确，调质器为桨叶，为此，物料调质效果改善，制粒后的淀粉的糊化度可达25%，所以，调质后的淀粉的糊化度亦能在15%~20%以内，并可添加多种液体。由于淀粉的糊化度不高，颗粒耐水性就差，因此该调质工艺只能用于禽畜饲料生

4、产，而不能用于耐水要求较高的水产饲料。
　　2.3等直径水平双筒调质工艺和设备
　　实际上两个单筒调质的组合，仅中间无筒壁，该结构使物料可相互翻动，部分桨叶反向旋转，延长物料在机内停留时间，增强了调质强度，机内停留时间最长达1min，淀粉的糊化度可达20%，调质器转速为100~200r/min，以内，调质器为桨叶。可添加多种液体，该机可用于禽畜饲料生产，亦能用于耐水性要求不高的鱼饲料生产。
　　2.4二、三级调质工艺和设备
　　由于水产饲料耐水性特殊要求，为了增强调质器的调质效果，所以采用了加长二、三级调质工艺与设备，调质器长度达3000~4000mm。调质

5、器直径仍在300~400mm左右，调质器为桨叶，桨叶排列形式多种。①前半桨叶与轴夹角成45°，后半桨叶与轴平行。②相邻两个桨叶与轴夹角成左旋右旋各75°。转速低速为100~200r/min高速为300r/min，由于增加了调质器长度，高速桨叶增强了调质强度。有些调质器为长筒体还进行保温以减少热量无形损耗，物料在机内停留时间大幅度增加达1~2min，使调质效果得到了改善，调质后淀粉的糊化度可达25%左右，可添加多种液体，基本符合耐水要求较高的水产饲料使用。
　　2．5水平双筒差动调质工艺和设备
　　调质器为双筒差动调质器，小筒桨叶转速高于大筒桨叶转速1~2倍，为200~3

6、00r/min左右，其桨叶全部反向推进，将物料推向进口，筒体直径为420~480mm。大筒桨叶转速为100r/min左右，桨叶进口处有3~4组将物料推向出口方向，中部桨叶与轴平行，仅起翻动作用，无推进功能，出口处桨叶有2~3组将物料推向进口方向，但桨叶推向方向根据物料性质可进行调整，物料推进主要由进口桨叶推进力大于出口桨叶来决定,同时调整桨叶的角度来调整推进速度即物料调质时间。大筒体直径为520~560mm。大、小桨叶在直径方向相交，相交量近小桨叶叶片的长度，桨叶端部和桨叶杆部形状大小相同。所以，该机型调质时间可达一般为2~3min，最长达20min，调质效果较好，调质后淀粉糊化度

7、一般30%，最高的糊化度可达40%~50%以上，而且可添加多种液体，双筒差动调质工艺和设备能适应各种水产饲料的调质之用，但造价较高，该调质开始主要用于膨化的调质，现已开始用于制粒的调质。
　　2．6高速调质，低速保温均质上下双筒调质器
　　在2003~2004年与水平双筒差动调质器结构相似的上下双筒调质器已问世，其性能的原理来看高速调质与保温均质分开，功能分工明确，为此，调质效果将优于水平双筒差动调质器。
　　上筒是高速调质,由于调质效果一定程度上取