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时间:2019-08-09
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1、xx有限公司编号:GY-ZZTZ-2012/0主轴调质工艺共4页第1页一、热处理工艺基本要求:热处理是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却,通过改变材料表面或内部组织结构,来控制其性能的一种综合工艺过程。在实际生产过程中,要使热处理这道加工工序顺利有效的执行,通常需要以下几个方面的要求:a.具有一定专业理论水平,熟悉本职业务的技术人员和检验人员以及经过培训,具有工作责任心的操作人员。b.热处理工艺文件。本厂所处理的产品材料都是45钢,所用热处理工艺文件为自编表格:45钢热处理工艺规程表以及作业指导书。c.热处理加热设备:RT3-180-9全纤维中温台车炉(淬火加热炉)一台、
2、RJ2-120-6井式回火炉一台以及相应的监控记录仪器。d.热处理淬火槽和淬火介质:热处理淬火槽3个(其中一个为备用槽,另外两个为生产中使用的淬火槽),淬火介质为浓度10%盐水。e.检验设备及器具:盐水密度计,温度计(测淬火介质温度),台式洛氏硬度计一台,便携式里氏硬度计一台。二、工艺规范2.1热处理调质件的最终硬度应该在工艺文件的要求范围之内。2.2工艺操作流程基本要求2.2.1热处理调质的温度和保温时间应符合工艺要求(1)淬火加热温度:820℃~840℃图(1)淬火加热曲线图批准:审核:编制:xx有限公司编号:GY-ZZTZ-2012/0主轴调质工艺共4页第2页(2)回火
3、回火温度:530℃~560℃图(2)回火曲线加热图注:①供参考,530℃以下按此系数计算回火时间,540℃按此加1。(3)热处理调质的温度和保温时间的几点说明:a、“透”系指工件装炉后,炉子到温起至工件与炉膛火色一致止的时间。b、装炉温度栏之“不限”一般系指不超过曲线中保温温度以下的各温度。(如曲线中有两个保温温度,则应不超过第一段的保温温度)。c、淬火、回火温度范围是供生产中在这段区间内选用的,不是指一炉允许的温度偏差,一般情况下选用中限。2.2.2淬火后的硬度2.2.3淬火介质(盐水)的温度和盐度2.2.4回火时工件的放置2.2.5回火完成后的硬度要达到最终的调质硬度。具
4、体要求如下:(1)热处理调质的温度和保温时间应按45钢工艺规程表执行;淬火后的硬度应该达到55~60HRC;淬火介质(盐水)的温度应该控制在20~40℃,盐度控制在10%~15%;淬火结束后应该将硬度高的零件放在上筐回火,将硬度低的零件放在下筐回火;调质完成后,零件的硬度要达到工艺要求的调质硬度。(2)调质工艺过程中进行两次检验,即淬火前对淬火介质温度的确认(淬火介质的温度是否在要求的范围20℃~40℃之内),淬火完成后对工件淬火硬度的确认(淬火完成后的淬火硬度是否达到55~60HRC)。批准:审核:编制:xx有限公司编号:GY-ZZTZ-2012/0主轴调质工艺共4页第3页
5、2.2.6.检验及形成的记录:a、热处理操作工人需要对调质零件的图号、淬火温度、淬火保温时间、回火温度、回火保温时间、淬火硬度、回火硬度、淬火介质(盐水)的温度和盐度做好记录。b、自动记录仪形成的记录曲线,必须及时回收,由质控部检查和存档。c、淬火介质(盐水)的温度、淬火后零件硬度两项记录,需由操作记录人员和跟班质检员共同签字确认!d、技术部工艺人员负责抽查、监督各项记录工作,并定期向热处理车间工人收取记录资料,以供建档系统分析热处理工艺过程中参数的合理性。三、工艺说明及相关解释45钢淬火温度在A3(780℃)+(30~50)℃,在实际操作中,一般是取上限的。偏高的淬火温度可
6、以使工件加热速度加快,表面氧化减少,且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化,就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大,就需适当延长保温时间,不然,可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但也要注意保温时间不能过长,否则会出现晶粒粗大,氧化脱碳严重的弊病,影响淬火质量。因为45钢淬透性低,故应采用冷却速度大的10~12%盐水溶液。工件入水后,应该淬透,但不是冷透,如果工件在盐水中冷透,就有可能使工件开裂。这是因为当工件冷却到180℃左右时,奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此,当淬火工件快冷到该温度区域,就应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握,须凭经验操作,当水中
7、的工件抖动停止,即可出水空冷(如能油冷更好)。另外,工件入后水宜动不宜静,应按照工件的几何形状,作规则的上下、左右匀速运动。静止的冷却介质加上静止的工件,导致硬度不均匀,应力不均匀而使工件变形大,甚至开裂。 45钢淬火后的高温回火,加热温度通常为530~560℃,硬度要求为HRC22~28。因为调质的目的是得到综合机械性能,所以硬度范围比较宽。所以要严格按图纸要求调整回火温度,以保证硬度。关于回火保温时间,视硬度要求和工件大小而定,回火后的硬度取决于回火温度,但必须有充足的回火时间以保证回透,一般工件回
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