课题四车刀简介

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1、课堂教案年月日(星期)课题课题四车刀简介教学目的1、掌握车刀的各角度的作用;2、了解车刀的各部分表面的要求;教学重点车刀几何角度的组成及作用课的类型理论、实习一体化教学。教学方法现场讲授、举例说明教学准备Ⅰ、组织教学:教学内容1、检查学生的出勤情况;2、检查学生劳保穿着是否合格;         Ⅱ、新课一、车刀的种类1、车刀种类:车刀按其车削内容不同分为外圆车刀、端面车刀、切断刀、成形刀和螺纹车刀等。(课本P19图1-20)2、车刀的用途:90˚车刀又叫偏刀,主要用来车削外圆、端面和阶台。75˚车刀用来粗车外圆。45˚车又叫弯头刀,主要用来车外圆、端面和倒角。切断刀用来切断、车槽。成形刀用来

2、车削成形面。螺纹车刀用来车削螺纹。3、车刀的结构(1)、组成:车刀是由刀头和刀杆两部分所组成,刀头是车刀的切削部分,刀杆是车刀的夹持部分。车刀从结构上分为四种形式,即整体式、焊接式、机夹式、可转位式车刀,其结构特点及适用场合见表4-1。(课本P23图1-27)Ø1).刀面:(课本P23图1-28)(1).前刀面:切屑排出时经过的表面.(2).后刀面:后刀面又分为主后刀面和副后刀面.主后刀面是和工件上过渡表面相对的车刀刀面;副后刀面是和工件上已加工表面相对的车刀刀面。6年月日(星期)提问并简述要点举例讲授表4-l车刀结构类型特点及用名称特点适用场合整体式用整体高速钢制造,刃口可磨得较锋利小型车床

3、或加工非铁金属焊接式焊接硬质合金或高速钢刀片,结构紧凑,使用灵活各类车刀特别是小刀具机夹式避免了焊接产生的应力、裂纹等缺陷,刀杆利用率高。刀片可集中刃磨获得所需参数;使用灵活方便外圆、端面、镗孔、切断、螺纹车刀等可转位式避免了焊接刀的缺点,刀片可快换转位;生产率高;断屑稳定;可使用涂层刀片大中型车床加工外圆、端面、镗孔,特别适用于自动线、数控机床(3).主切削刃:前刀面和主后刀面相交的部位,它承担着车刀的主要切削任务.(4).副切削刃:前刀面和副后刀面相交的部位,它承担着车刀的次要切削任务.(5).刀尖:产切削刃和副切削相交的部位.6年月日(星期)提问并简述要点举例讲授4、车刀的主要角度Ø测量

4、车刀的辅助平面(1).基面:通过刀刃上某一选定点,垂直于该点切削速度方向的平面。(2).切削平面:通过切削刃且垂直于基面的平面。(3).截面:分主截面和副截面过车刀主切削刃上一个选定点,垂直于过该点的切削平面与基面的平面叫主截面;过车刀副切削刃上一个选定点,垂直于过该点的切削平面与基面的平面叫副截面;车刀的三个辅助平面5、车刀切削部分的几何角度(1).前角g。:前刀面与基面之间的夹角.(2).后角a。:后刀面与切削平面之间的夹角.(3).主偏角kr:主切削刃在基面上的投影与进给方向间的夹角.(4).副偏角kr′:副切削刃在基面上的投影与进给反方向间的夹角(5)倾角λs:主切削刃与基面之间的夹角

5、.(6)刀尖角εr:主切削刃与副切削刃在基面内的投影之间的夹角.6、车刀主要几何角度的初步选择: 1)前角的作用:6年月日(星期)提问并简述要点举例讲授(1)前角的选择:前角的主要作用是影响切削刃口锋利程度、切削力大小。(2)前角还影响车刀强度、受力情况和散热条件;2)前角的初步选择:(1)只要刀体强度允许,尽量选大前角(2)车削塑性或低硬度材料选大前角;车削脆性材料或硬度较高的材料选较小的前角;(3)初车选较小前角,精加工选较大前角;3)后角的作用:(1)减少后刀面与工件上过渡表面之间的摩擦,提高工件表面质量延长刀具寿命;(2)增大后角可使车刀刃口锋利。4)后角的选择:(1)粗车时,由于切削

6、深度和走刀量较大,要求车刀有足够强度,选较小后角;(2)精车时,为减少后刀面和工件的摩擦,操持刃口锋利,选较大后角;(3)工件硬,选小后角,反之则选大后角;7、车刀的刃磨车刀(指整体车刀与焊接车刀)用钝后重新刃磨是在砂轮机上刃磨的。磨高速钢车刀用氧化铝砂轮(白色),磨硬质合金刀头用碳化硅砂轮(绿色)。1.砂轮的选择砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂和组织5个因素决定。6年月日(星期)提问并简述要点举例讲授1)磨料,常用的磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系3种。船上和工厂常用的是氧化铝砂轮和碳化硅砂轮。氧化铝砂轮磨粒硬度低(HV2000-HV2400)、韧性大,适用刃磨高速钢车刀,其中白色的

7、叫做白刚玉,灰褐色的叫做棕刚玉。碳化硅砂轮的磨粒硬度比氧化铝砂轮的磨粒高(Hv2800以上)。性脆而锋利,并且具有良好的导热性和导电性,适用刃磨硬质合金。其中常用的是黑色和绿色的碳化硅砂轮。而绿色的碳化硅砂轮更适合刃磨硬质合金车刀。2)粒度:粒度表示磨粒大小的程度。以磨粒能通过每英寸长度上多少个孔眼的数字作为表示符号。例如60粒度是指磨粒刚可通过每英寸长度上有60个孔眼的筛网。因此,数字越大则表示

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