机械制造装备设计(关慧贞冯辛安)复习题及答案

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1、机械制造装备设计(关慧贞冯辛安)复习题及答案本文档由亭间听竹根据网上资料整理，若有错误，还请告知，184170173@qq.com一、填空题1.钻床的主运动参数为主轴的转速,品的主参数应尽可能采用优先数系。2.辅助支承和可调支承的区别辅助支承起定位作用,可调支承不起定位作用。3.产品系列化设计的”三化”是指系列化、标准化、通用化。4.磨床的主运动是指砂轮的回转运动。5.主轴的变速范围是指主轴的最大转速与最小转速的比值。6.有级变速主轴转速一般按等比级数排列。7.进给系统中,各传动件的计算转速是最高转速。8.机床支承件常用的材料是铸铁。9.设计分级变速

2、箱时,变速箱公比取大于电动机的恒功率调速范围,变速箱结构简单,主传动系功率特性图缺口。10.专用机床夹具至少必须由定位装置、夹紧装置和底座三个基本部分组成。11.在夹具中采用偏心轮夹紧工件比用螺旋压板夹紧工件的动作快，但其自锁性要比后者差。12.料仓式上料装置的基本组成是料仓,隔料器,上料器,上料杆和卸料杆。13.在选择机床主轴滚动轴承时,后轴承精度常比前轴承精度低。14.磨床运动功能图的运动功能式为W/CfZfXfBaCp/T　。15.无论是方形、圆形或矩形，空心截面的刚度都比实心截面的大，圆形截面的抗扭刚度比方形截面大，抗弯刚度比方形截面小　。1

3、6.工件表面的形成原理是：通过机床上刀具与工件的相对运动而形成。17.机械制造装备设计可分为创新设计、变型设计和模块化设计(组合设计)等三大类型。装备系列化产品中的“基型产品”通常采用　创新设计方法完成。18.扩大机床传动系变速范围的方法有增加变速组、采用背轮机构、采用双公比的传动系、采用分支机构四种方法。19.可靠度是可靠性的度量化指标，是指产品在规定条件下和规定时间内完成规定任务的概率。20.进给传动系设计应满足的基本要求包括：具有足够的静刚度和动刚度、具有良好的快速响应性、抗振性好、具有足够宽的调速范围、进给系统的传动精度和定位精度高，结构简单

4、，加工和装配工艺性好。21.主轴部件的传动方式有齿轮传动、带传动、电动机直接驱动。22.机械制造过程是从原材料开始，经过热、冷加工，装配成产品，对产品进行调试和检测、包装和发运的全过程，所使用的装备类型繁多，大致可划分为加工装备、工艺装备、仓储传送装备和辅助装备四大类。23.在主变速传动系中，扩大传动系变速范围的方法有　增加变速组；采用背轮机构；采用双公比的传动系；采用分支传动。24.在40度角接触球轴承、双列短圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承、推力轴承中，同时能承受径向力和轴向载荷的轴承有　角接触轴承、圆锥滚子轴承，只能承受径向载荷的轴承有双列圆柱滚子轴

5、承　，只能承受轴向载荷的轴承有　推力轴承。25.机床运动分配式和机床运动功能式的区别在于　是否确定“接地”位置；对机床运动分配式进行评价时，通常依据“避重就轻”的原则进行评价。二、简答题1、何谓夹具的对定？包括哪几个方面？为什么使用夹具加工工件时，还需要解决夹具的对定问题？1.夹具与机床连接时使夹具定位表面相对机床主轴（或刀具）、机床运动导轨有准确的位置和方向的过程称为夹具的对定。2．夹具的对定包括三个方面：一是夹具在机床上的定位，即夹具对切削成形运动的定位；二是夹具的对刀，即夹具对刀具的对准；三是分度和转位定位，即夹具对加工位置的定位。3．使用夹具

6、加工工件时，只有首先保证夹具在机床上的对定要求，其对定误差要小于工件的允许误差，才能使工件在夹具中相对刀具及成形运动处于正确位置，即夹具定位。从而保证工件的加工尺寸精度和相互位置加工精度。2、铣床专用夹具主要由哪几个部件组成。现要设计一个铣削传动轴的外圆轴向不通键槽夹具，试问需要采用怎样的定位方案，限制工件的哪些自由度？画简图示意，夹具采用什么型式的对刀块？夹具如何在机床上对定。铣床夹具主要由夹具体、定位装置、夹紧装置、对刀装置、夹具定位键等组成。设计铣削传动轴轴向不通键槽的专用夹具，应采用传动轴外圆为主要定位基准，一端面为第二定位基准。以长V形块与

7、轴外圆接触，限制2个移动和2个转动自由度，以一个支承钉与轴端面接触，限制1个移动自由度。画示意图。见教材选择对刀装置和对定装置。3、组合机床中具有哪些动力部件，能实现机床的什么运动？动力部件的主要参数及选择原则是什么？1.组合机床的动力部件包括动力滑台及其相配套使用的动力箱和各种单轴切削头，如铣削头、钻削头、镗孔车端面孔。2.加工时，动力箱由电动机驱动，带动多轴箱驱动刀具主轴作旋转主运动。动力滑台带动刀具主轴作直线进给运动。3．动力部件的主要参数是包括驱动动力箱的电动机功率，动力滑台的轴向进給力、进給速度和进給行程。切削功率根据各刀具主轴的切削用量，

8、计算出总切削功率，再考虑传动效率或空载功率损耗及载荷附加功率损耗，作为选择主传动用动力箱的电动机型号和规格。