螺纹杆-说明书-正文

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1、螺纹杆零件的机械加工工艺规程一、前言（小三黑体，2倍行距）小组完成人员：XXXXXXXXX1、小组的工作任务本小组设计的是小台虎钳，生产类型为单件生产。2、小组成员及分工情况10—XXX—钳身的零件图、毛坯图、工艺过程卡、工序卡、加工25—XXX（组长）—燕尾、螺纹杆的零件图、毛坯图、工艺过程卡、工序卡、加工44—XXX—钳口座的零件图、毛坯图、工艺过程卡、工序卡、加工二、螺纹杆零件的工艺分析(共选取3个零件)（参照P207-212）小组完成人员：XXX（四号黑体，2倍行距）1、　分析螺纹杆零件的功用、结构及特点（四

2、号黑体，2倍行距）该零件是与钳口座的内螺纹和内孔、钳身的右侧内孔配合，能固定在钳口座上和根据需求可以在一定距离范围内左右自由旋转螺纹杆。其结构为连续阶梯形轴类棒料结构，左部分有外螺纹M8-7h，右部分有切槽2×Ф10mm和内孔Ф4mm，还有Ф8mm、Ф9mm、Ф13mm的外圆组成。（小四号宋体，1.5倍行距）2、明确燕尾零件毛坯状况该螺纹杆零件材料为铝合金，毛坯选的是棒料，尺寸为Ф15×95mm。3、拟定螺纹杆零件加工工艺路线第4页共4页螺纹杆零件的机械加工工艺规程棒料类零件在进行加工时，会因切除大量金属后引起热变形

3、和因应力过大而产生残余应力重新分布的震动变形。应将粗、精加工分开，并留有相对余量。先粗加工，余量留大一点；再进行半精加工和精加工，余量留小一点，主要表面应要进行到精加工。4、设计工序内容（1）确定机械加工余量、工序尺寸及公差（选做1个尺寸）燕尾的机械加工余量及工序尺寸工序号工序内容单边余量/mm工序尺寸/mm表面粗糙度R/um2粗车Ф13mm的外圆0.75Ф13.512.52半精车Ф13mm的外圆0.25Ф136.32车端面，倒角0.55012.53钻Ф4mm通孔2Ф412.5（2）选择设备工装CA6140车床第4页

4、共4页螺纹杆零件的机械加工工艺规程（3）确定切削用量及时间定额（选取2个工步）半精车Ф13mm的外圆1）确定背吃刀量因为余量较小，故选择=0.25mm，一次走刀即可完成。2）确定每次进给量使用高速钢车刀加工，机床功率为7.5kw（据《机械加工工艺编制》P107表2-17）时：=0.08~0.3mm/r，根据指导书P56表A-2卧式车床刀架进给量，故选择：=0.20mm/r。3）确定切削速度根据《机械加工工艺编制》P107表2-17，查得切削速度为:=300~600m/min,选择=50m/min（为了避免主轴转速过高

5、，造成生命危险，所以选取较低切削速度）。4）确定机床的主轴转速n和和每分钟进给量:根据P388表F2—1CA6140卧式车床的主要技术参数，查的相近较小的机床转速n=1120r/min，所以实际的切削速度=47.5m/min5）计算基本时间T：切削加工长度l=90mm，端面车刀选用主偏角K=90°,背吃刀量a=0.25mm,查表得：l=(2-3)mm,取l=2mm；l=(3-5)mm,取l=4mm；单件小批生产l=3mm。L=l+l+l+l=（90+2+4+3）mm=99mmT==min=0.44min第4页共4页螺

6、纹杆零件的机械加工工艺规程6）辅助时间T：查表得，装夹工件的时间为0.8min,启动机床的时间为0.02min，启动调节切削液的时间为0.05min，取量具并测量尺寸的时间为0.5min，共计T=1.37min5、螺纹杆零件机械加工工艺过程参考文献（小四号黑体）[1]于爱武主编.机械加工工艺编制[M].北京大学出版社，2010.[2]郭彩芬主编.机械制造技术课程设计指导书[M].机械工业出版社，2012.（五号宋体）第4页共4页