螺纹加工指令G32、G92、G76

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1、螺纹加工指令G32、G92、G76　　数控车床可以加工直螺纹、锥螺纹、端面螺纹，见图所示。加工方法上分为单行程螺纹切削、简单螺纹切削循环和螺纹切削复合循环。　　(1)单行程螺纹切削G32　　指令格式：G32X(U)____Z(W)____F____　　指令中的X(U)、Z(W)为螺纹终点坐标，F为螺纹导程。使用G32指令前需确定的参数如图a所示，各参数意义如下：　　L：螺纹导程，当加工锥螺纹时，取X方向和Z方向中螺纹导程较大者；　　α：锥螺纹锥角，如果α为零，则为直螺纹；δ1、δ2：为切入量与切除量。一般δ1=2~5mm、δ2=（1/4~1/2）δ1。图a图b　　螺纹加工实

2、例：如图b所示，螺距L=3.5mm，螺纹高度=2mm，主轴转速N=514r/min，δ1=2mm、δ2=lmm，分两次车削，每次车削深度为lmm。加工程序为：　　N0G50X50.0Z70.0设置工件原点在左端面　　N2S514T0202M08M03指定主轴转速514r/min、调螺纹车刀　　N4G00Xl2.0Z72.0；快速走到螺纹车削始点(12.0，72.0)　　N6G32X41.0Z29.0F3.5；螺纹车削　　N8G00X50.0；沿X轴方向快速退回　　N10Z72.0；沿Z轴方向快速退回　　N12X10.0；快速走到第二次螺纹车削起始点　　N14G32X39.0

3、Z29.0；第二次螺纹车削　　N16G00X50.0；沿X轴方向快速退回　　N18G30U0W0M09；回参考点　　N20M30；程序结束　　(2)螺纹切削循环指令G92　　螺纹切削循坏G92为简单螺纹循环，该指令可以切削锥螺纹和圆柱螺纹，其循环路线与前述的单一形状固定循环基本相同，只是F后续进给量改为螺距值。其指令格式为：　　G92X(U)____Z(W)____R____F____；　　如图为螺纹切削循环图。刀具从循环起点A开始，按A→B→C→D→A路径进行自动循环。图中虚线表示刀具快速移动，实线表示按F指定的工作速度移动。X、Z为螺纹终点的(C点)的坐标值；U、W起点

4、坐标到终点坐标的增量值；R为锥螺纹终点半径与起点半径的差值，R值正负判断方法与G90相同，圆柱螺纹R=0时，可以省略；F为螺距值。螺纹切削退刀角度为45°。　　螺纹加工实例：加工如上图b所示的螺纹。程序为：　　N0G50X50.0Z70.0；设置工件原点在左端面　　N2S514T0202M08M03；指定主轴转速514r/min、　　调螺纹车刀　　N4G00X12.0Z72.0；快速走到螺纹车削始点　　(12.0，72.0)　　N6G92X41.0Z29.0R29.0F3.5；螺纹车削　　N8X39　　N10G30U20W20M09；回参考点　　N12M30；程序结束　　(

5、3)螺纹切削多次循环指令G76　　G76螺纹切削多次循环指令较G32、G92指令简洁，在程序中只需指定一次有关参数，则螺纹加工过程自动进行。指令执行过程见下图所示，指令格式如下：　　G76螺纹切削指令的格式需要同时用两条指令来定义，其格式为：　　G76P(m)(r)(a)Q____R____；　　G76X(U)Z(W)R(i)P(k)Q(Δd)F(L)；　　式中有关几何参数的意义如图所示，各参数的定义如下：　　m：精车重复次数，从1-99，该参数为模态量。　　r：螺纹尾端倒角值，该值的大小可设置在0.0L~9.9L之间，系数应为0.1的整数倍，用　　00~99之间的两位整数

6、来表示，其中L为螺距。该参数为模态量。　　a：刀具角度，可从80°、60°、55°、30°、29°和0°六个角度中选择，用两位整数来表示。该参数为模态量。　　m、r和a用地址P同时指定，例如：m=2，r=1.2L，a=60°，表示为P021260。　　Q：最小车削深度，用半径编程指定。车削过程中每次的车削深度为(Δd-Δd)，当计算深度小于这个极限值时，车削深度锁定在这个值。该参数为模态量。　　R：精车余量，用半径编程指定。该参数为模态量，　　X(U)、Z(W)：螺纹终点坐标　　i：螺纹锥度值，用半径编程指定。如果R=0则为直螺纹。　　k：螺纹高度，用半径编程指定。　　Δd

7、：第一次车削深度，用半径编程指定。　　L：螺距。　　在上述两个指令中，Q、R、P地址后的数值应以无小数点形式表示。　　G76螺纹车削实例：上图为零件轴上的一段直螺纹，螺纹高度为3.68mm，螺距为6mm，螺纹尾端倒角为1.1L，刀尖角为60°，第一次车削深度1.8mm，最小车削深度0.1mm。程序为：　　……　　N16G76P011160Q100R200；　　N18G76X60.64Z25.0P3680Q1800F6.0；　　……