自硬呋喃树脂砂

《自硬呋喃树脂砂》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、自硬呋喃树脂砂在高铬铸铁生产中的应用陈木林（湖北黄石东帆泵业有限公司湖北黄石435006）摘要：介绍了自硬呋喃树脂砂在高铬合金铸铁生产中的实际应用。从原材料的选取，树脂砂的制备工艺，到采用该砂进行造型制芯的操作要点均作了较为详细的阐述。实践证明，采用自硬呋喃树脂砂生产高铬铸铁泵类过流件，可较好地满足其尺寸精度、表面光洁度要求，能有效地克服裂纹等铸造缺陷的产生。关键词：自硬呋喃树脂砂高铬合金铸铁ApplicationofSelf-settingFuranResinSandtoHigh-chromiumIronCastingProductionCHENM

2、u-lin(HubeiHuangshiDongfanPumpIndustryLtd.Co,Huangshi435006,China)Abstract:Theapplicationofself-settingfuranresinsandtohigh-chromiumironcastingproductionhasbeendiscussed.Inthispaperthecastingtechnique,incloudingthematerialchoosing,resinsandpreparationtechnology,operatingrulesof

3、resinsandmoldingandcoremaking,hasbeenintroduced.Theproductionresultshowsthatthecastingsizeprecisionandsurfacesmoothfinishwasincreasedandthecrackdefectwaseliminated.Keywords:self-settingfuranresinsand;high-chromiumironcasting自硬呋喃树脂砂具有良好的工艺性能，在铸造生产中得到了广泛地应用，特别是在铸钢和普通灰口铸铁中应用较多，在高铬

4、合金铸铁件生产上的使用则相对较少，结合生产实践，本文予以介绍。1概况1997年以来，我矿与清华大学合资成立泵业公司，专门从事开发生产新型固液两相流耐磨渣浆泵。泵用过流件材质大多为高铬铸铁，而高铬铸铁属高合金铸铁，铸造性能不同于一般普通铸铁和铸钢，其熔化和浇注温度高、收缩率大、导热性差、且在浇注过程中极易产生高熔点合金结膜而挂渣，另外，过流件自身尺寸精度和表面光洁度要求较高，采用普通粘土石英干型（芯）砂铸造时，铸件质量难以达标。经实践，采用自硬呋喃树脂砂造型制芯后，泵过流件质量明显改善，铸件一次合格率提高10~15%。2原材料的选择与普通粘土砂相比，自

5、硬树脂砂具有其工艺上的特殊性，对所用原材料要求较高，因此，应合理选材。2.1原砂的选择树脂砂对石英原砂的要求较高，除了对化学成份有要求外，还必须严格控制含泥量、含水量、颗粒组成等，必要时，还应对酸耗值、表面状况、颗粒形状等指标进行控制。我们所选原砂的主要性能如下表1：表1石英原砂的性能要求指标粒度SiO2含量含水量200#以上粉尘含量70#/140#≥97%≤0.4%≤0.3%2.2树脂的选择目前，呋喃树脂是我国应用较广的铸造树脂，其品种较多，选择余地大，根据泵类过流件的型芯结构及高铬合金铸铁的铸造工艺要求，并考虑本地气候条件，选择了高温强度和抗湿性

6、均较好，氮和游离甲醛含量均适中的FFD—121改性呋喃树脂，其各项性能指标见表2。表2FFD—121树脂性能指标名称外观含N量粘度（20℃）比重（20℃）游离甲醛含量PH值FFD-121淡黄至褐色液体≤5.5%≤0.075Pa·S1.1~1.2t/m3≤1.0%6~82.3固化剂的选择固化剂对树脂砂的重要性不亚于树脂，从控制硬化过程来看，它有决定作用。常用固化剂有对甲苯磺酸、苯磺酸、磷酸等及其混合物，使用较多的是对甲苯磺酸。在相同条件下，使用不同的酸，树脂砂的硬化速度则不相同，对甲苯磺酸在有机酸中酸性较弱，硬化速度缓慢，适用于高温天气和复杂型芯的手工

7、操作。结合本地实际及生产条件，我们选用了固化速度缓和、型（芯）砂可使用时间长、固化后强度高、保持高强度时间长的对甲苯磺酸，其质量指标如下表3。表3对甲苯磺酸性能表名称外观总酸（以硫酸计）游离硫酸对甲苯磺酸棕色油状液体18.5~22.0%≤3%2.4偶联剂的选择用树脂作粘结剂时，粘结膜是树脂发生交联反应的产物，是有机的，对无机的SiO2砂粒表面附着不牢，而且它又很脆，量也不多，树脂砂的破断一般都是以附着破裂为主，加入偶联剂硅烷后，通过化学键加强了树脂与砂粒间的结合，有效地改善了树脂粘结膜对砂粒表面的附着力，能成倍地提高树脂砂的强度。树脂砂所用偶联剂的品

8、种较多，可选择KH—550、KH—560、KH—570等。1树脂砂的制备3.1配方的确定树脂和固化剂的加入量