联动试车内容

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1、轧线联动试车方案一、主轧线区域内试车的主要设备1．出炉辊道12．出炉辊道23．剔废装置4．1#~5#粗轧机5．1#轧机替换辊道、3#轧机替换辊道；6．粗轧后运输辊道7．1#飞剪前夹送辊（待设备）8．1#飞剪及其前导槽、切头收集装置（待设备）9．6#~13#精轧机10．10#~13#轧机替换辊道11．倍尺飞剪前夹送辊12．倍尺飞剪及其切头收集装置13．倍尺剪后辊道14．机架倾翻装置15．轧机区液压站16．粗轧机润滑系统17．精轧机润滑系统一、冷床矫直机区域内试车的主要设备1.冷床输入辊道2.冷床输入辊道拨入装置3.冷床裙板4.冷床输入裙板辊道1~35.冷床对齐辊道6.冷床7.冷床输

2、出辊道移钢机8.冷床输出辊道旋转小车9.冷床输出辊道10.热锯11.切尾冷锯机及其液压站12.KXJ600矫直机13.KXJ800矫直机（待设备）14.KXJ600矫直机替换辊道及矫直机后辊道、KXJ800矫直机替换辊道15.KXJ800矫直机后辊道16.冷床区液压站17.成排台架区液压站一、冷锯精整区域内试车的主要设备1.成排台架输入辊道2.成排上钢装置3.成排台架4.成排台架输出辊道5.锯区辊道16.1800移动冷锯机（一）7.1800移动冷锯机（二）8.1800固定冷锯机9.锯区辊道210.锯区辊道311.1#检查台架系统：a）1#检查台架输入辊道b）检查台架间升降挡板c）

3、1#检查台架上钢装置d）1#检查台架水平移送链e）1#检查台架下钢装置f）1#检查台架后辊道12.1#码垛台架系统：a）1#码垛机前辊道1b）1#码垛机前辊道2c）1#码垛机前辊道间升降挡板d）1#码垛台架升降移送链e）1#码垛台架1#平移链f）1#码垛台架2#平移链g）1#码垛台架3#平移链1.1#码垛机系统a）1#码垛机分组机构b）正向码垛升降挡料装置c）正向码垛平移小车d）反向码垛磁翻转机构e）码垛升降台2.1#码垛机后辊道3.1#打捆辊道4.1#双面横移挡板5.成品型钢收集输入辊道6.成品型钢升降移送链7.成品型钢收集链8.2#检查台架系统：a）2#检查台架输入辊道b）2

4、#检查台架上钢装置c）2#检查台架水平移送链d）2#检查台架下钢装置e）2#检查台架后辊道9.2#码垛台架系统：a）2#码垛机前辊道1b）2#码垛机前辊道2c）2#码垛机前辊道间升降挡板d）2#码垛台架升降移送链e）2#码垛台架1#平移链f）2#码垛台架2#平移链g）2#码垛台架3#平移链1.2#码垛机系统a）2#码垛机分组机构b）正向码垛升降挡料装置c）正向码垛平移小车d）反向码垛磁翻转机构e）码垛升降台2.2#码垛机后辊道3.2#打捆辊道4.2#双面横移挡板5.过跨检查台架前辊道6.短尺锯切辊道7.1#~4#改尺挡板8.改尺锯9.过跨检查台架系统a）过跨检查台架上钢升降移送链

5、b）过跨检查台架一段平移链c）过跨检查台架二段平移链a）过跨检查台架码垛机分组机构b）过跨检查台架下钢升降移送链c）过跨检查台架后辊道1.圆钢收集打捆系统a）圆钢收集前辊道b）圆钢收集拨料装置c）圆钢平托旋转小车d）圆钢打捆勒紧机e）圆钢打捆辊道2.成品圆钢收集系统a）成品圆钢收集输入辊道b）圆钢成品称重c）成品圆钢升降移送链d）成品圆钢收集链3.短尺型钢码垛机a）短尺型钢码垛机前辊道b）短尺正向码垛平移小车c）短尺反向码垛磁翻转机构d）短尺码垛升降台e）短尺型钢收集槽4.精整区液压站15.精整区液压站26.中压水站一、主轧线空负荷试车试车时间试车内容试车条件 5月18日全线网络

6、的贯通全线至设备的动力电缆、至检测元件的控制电缆均必须敷设完毕，网络电缆(包括DP网及以太网)必须敷设完毕 5月19日网络通讯由施工单位配合进行主轧线区在5月20日之前，所有主轧线区设备（包括主轧机、轧机区液压、粗轧区润滑、精轧区润滑、出炉辊道、粗轧后辊道等）必须单体(带机械负载)试车完毕，并确认合格。安全设施必须完整无缺，危险区域必须有明显标志。外围的水、电、压缩空气运转正常。参与试车人员必须有明确的责任分工。 5月20日轧机区液压站进行“打点”（包括液压站内所有检测点、轧机区液压站远程站控制箱+3ACC）通过PLC控制运转轧机区液压站轧机区液压站、粗轧润滑站、精轧润滑站内的所

7、有接线必须完成。液压站具备运转条件。 5月20日1#~3#轧机区进行“打点”（包括机旁操作箱1AOC、各轧机的所有检测元件、阀台电磁阀、压力接点）1．所有接线必须完成，液压润滑系统工作正常。5月21日4#~6#轧机区进行“打点”（包括机旁操作箱2AOC、各轧机的所有检测元件、阀台电磁阀、粗轧区远程站控制柜+1ACC等）1.所有接线必须完成，液压润滑系统工作正常。2．倍尺飞剪系统安装接线完毕。3．倍尺飞剪单体试车。5月21日倍尺飞剪系统进行“打点”（包括机旁操作箱7AOC,主操作台