簧片设计说明书

《簧片设计说明书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、设计说明书一．确定工艺方案1.工件要求：黄铜，大批量生产，精度要求高。2.工件特点：其标注尺寸较小3.方案：结合以上两点，优先选择级进模，由于级进模有定位销的作用，可确保加工时能达到其要求精度。若采用单工序模，则需制造几套模具。制造成本高，人工的输入也多。若采用复合模，由于复合膜一般只适用于加工尺寸相对大点的工件，其精度不能保证。二．排样1.排样方式的确定由零件图可看为T型件，可用对排，又从利用率由可选用斜对排，倾斜50°排样方式如图所示：3.计算材料利用率：以一个步距为例η=S1/S2=(πr²-πr`²)/【2

2、（r+a）×（2r+a1）】S1=88.815×2=177.63S2=377.4η=177.63/377.4=47%三．冲裁力的确定计算冲裁力的目的是为了选用合适的压力机，设计模具以及检验模具的强度。压力机的吨位必须大于所计算的冲裁力，以适应冲裁工艺的需求。1.落料力F落=KLtГ式中F——冲裁力NL——冲裁周长=7.51mmt——板材厚度=0.5mmГ——材料的抗剪强度=26MPak——系数=1.3F=1.3×87.51×0.5×26=1478.92NF卸=k卸×F=81.34NF推=NK推×F=961.30NF

3、顶=K顶×F=118.31N2.压力中心=[9.42×9.42/2+12.73×12.73/2+15.5×15.5/2+√0.5×√0.5/2+3.6×3.6/2+2.826×2.826/2+3.6×3.6/2+9.42×9.42/2+12.73×12.73/2+15.5×15.5/2+√0.5×√0.5/2]/[9.42+12.73+15.5√0.5+3.6+2.826+3.6+9.42+12.73+15.5+√0.5]=5.853.凹模的外形尺寸凹模的厚度：H=Kb=0.34×8=14.4mm凹模的壁厚：C=(

4、1.5~2)H=1.8×14.4=25.92mm4.凸凹模的刃口尺寸计算如果工件没有标注公差，可以认为工件公差按IT14级取值A1:Dp=Dmax-X△=9-0.36*0.5=8.82+0.1250A2Dd=Dmin+X△=6+0.5*0.3=6.150-0.075A3Cd=C平均±0.125△=20±0.52/8=20±0.065A4:Dp=Dmax-X△=25-0.5*0.52=24.74+0.130A5:Dp=Dmax-X△=1.8-0.75*0.25=1.612+0.0630A6:Dp=Dmax-X△=2.

5、8-0.75*0.25=2.61+0.0630簧片装配图1.垫板2.凸模固定板3.落料凸模4.冲孔凸模5.冲孔凸模6.卸料螺钉7.卸料板8.导料板9.承料板10.凹模11.弹簧12.定位侧刃13.止动销