第十六章 金属切削加工基础知识 加工表面

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1、第十六章金属切削加工基础知识加工表面：加工表面：待加工表面、过渡表面、已加工表面，P192切削用量三要素：切削用量三要素：切削速度、进给量、背吃刀量，P192切削层参数：切削层参数：切削厚度、切削宽度、切削面积，P193车刀切削部分的组成：车刀切削部分的组成：（三面两线一点），P194前刀面、主后刀面、副后刀面；主切削刃、副切削刃；刀尖车刀的标注角度：车刀的标注角度：（五个），P195~197前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角理解各标注角度的作用刀具的结构形式（以车刀为例）：P197刀具的结构形式整体式车刀

2、、焊接式车刀、机夹重磨式车刀、可转位式车刀刀具材料应具备的性能：P199具材料应具备的性能：1）高的硬度和耐磨性；2）足够的强度和韧性；3）高的耐热性和化学稳定性；4）良好的工艺性；5）经济性常用的刀具材料：常用的刀具材料：工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、超硬材料理解高速钢、硬质合金的特点及适用范围，P201~202三个变形区：注意区分所在位置，P205三个变形区：第Ⅰ变形区变形形式：剪切滑移第Ⅱ变形区变形形式：挤压第Ⅲ变形区变形形式：挤压切屑类型：切屑类型：带状切屑、节状切屑、粒状切屑（单元切屑）、崩碎切

3、屑理解各种切屑在何种切削条件下较容易获得课本p205积屑瘤：积屑瘤：P206形成过程：在切削塑性材料时，在适当的温度和压力下，切屑底层与前刀面发生“冷焊”作用，致使切屑底层金属发生滞留现象，滞留层与前刀面黏结成一体，最后积累后长成积屑瘤。积屑瘤对切削加工的影响：增大实际前角、保护刀具、增大切削厚度、增大已加工表面粗糙度。加工硬化：加工硬化：见制造质量那一章切削力的分解：切削力的分解：P208切削合力可分解为三个相互垂直的力：主切削力Fc、进给力Ff、背向力Fp。切削热：切削热：P211生热区：剪切面、切屑与

4、前刀面接触区、后刀面与过渡表面接触区切削热的传导途径：切屑、工件、刀具及周围介质影响切削温度的因素：影响切削温度的因素：P211~2121）切削用量切削速度、进给量增大和被吃刀量增大，都会导致切削温度升高2）工件材料工件材料的强度及硬度越高，切削温度越高3）刀具材料导热性好的材料，可降低切削温度4）刀具角度减小主偏角可降低切削温度，前角也会影响切削温度切削液：P212切削液作用：冷却作用、润滑作用、排屑作用、清洗和防锈作用类型：水类、油类刀具磨损：P213刀具磨损刀具磨损形式：前刀面磨损、后刀面磨损、前后刀

5、面同时磨损刀具磨损机理：磨粒磨损、黏结磨损、扩散磨损、相变磨损刀具磨损过程：初期磨损阶段、正常磨损阶段、急剧磨损阶段刀具的磨钝标准：以后刀面的磨损程度作为标准第十七章金属切屑机床机床的分类：P222机床的分类机床按加工方法或加工对象可分为：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨床、拉床、插床、锯床、特种加工机床及其他机床等机床按应用范围可分为：通用机床、专门化机床、专用机床机床型号：机床型号：由基本部分和辅助部分组成。P224~225基本部分的组成：类别代号；特性代号（分通用特性代号和

6、结构特性代号）；组别、系别代号；主参数、第二主参数和设计顺序号；重大改进顺序号；其他特性代号理解机床型号中的各个代号所表示的意思机床的基本组成部分：机床的基本组成部分：P227动力源、主传动部件、进给传动部件、工件安装装置、刀具安装装置、支承件第十八章机械加工方法与机床车削：PPT与P223~246车削主运动：工件的旋转运动；进给运动：刀具的移动车削的特点：1）易于保证加工面间的位置精度；2）切削过程比较平稳；3）适合于有色金属零件的精加工；4）刀具简单铣削：铣削：PPT与P247~251主运动：铣刀的旋转

7、运动；进给运动：工件的直线移动铣刀的分类：圆柱铣刀、端铣刀、盘铣刀、立铣刀、键槽铣刀、角度铣刀、成形铣刀铣削平面时，有两种铣削方式：周铣和端铣周铣：用刀齿分布在圆周表面的铣刀进行铣削的方式。周铣又可分为逆铣和顺铣。端铣：用刀齿分布在圆柱端面上的铣刀进行铣削的方式。逆铣：铣刀旋转方向与工件进给方向相反。顺铣：铣刀旋转方向与工件进给方向相同。逆铣与顺铣的优缺点比较铣削的特点：1）铣刀为多刃刀具，生产效率高；2）切削过程不平稳；3）刀齿冷却条件好孔加工的特点：孔加工的特点：P251刚性差，容易产生弯曲和振动；刀具

8、的制造误差和磨损将直接影响孔的加工精度；排屑及散热条件差，加工精度和表面质量都不易控制。钻削：钻削：PPT与P251~255主运动：刀具的旋转运动；进给运动：刀具的直线运动理解钻孔、扩孔、铰孔的工艺特点镗削：镗削：PPT与P256~257一般而言，主运动：镗刀的旋转运动；进给运动：工件的纵向移动或镗刀的轴向移动。理解单刃镗刀和双刃镗刀的工艺特点镗削的特点：1）适合加工孔内环槽、大直径孔；2）适合箱体类零件的孔系加